從ERP系統(tǒng)直接把物料數(shù)據(jù)導入到MES系統(tǒng)當然是一種方便可行的方法。對生產(chǎn)物料的管理非常細致，不同于庫存和BOM－MRP模塊對物料的要求。的用戶會發(fā)現(xiàn)MES系統(tǒng)所需要的很多生產(chǎn)中間品是ERP系統(tǒng)中以前從來沒有出現(xiàn)過的，因此在MES系統(tǒng)中維護物料也是有必要的。而其中有些物料如辦公用品也是MES系統(tǒng)所不需要的。這要求MES系統(tǒng)有對ERP中物料進行篩選和假如新物料的功能。

對中小型企業(yè)來說，使用MES系統(tǒng)對生產(chǎn)過程進行整體把控，有著很大的優(yōu)勢：提高生產(chǎn)效率：能夠有效聯(lián)接管理層和車間執(zhí)行層，形成生產(chǎn)計劃從制定、下達、執(zhí)行、到反饋和控制的閉環(huán)系統(tǒng)。生產(chǎn)現(xiàn)場操作工人可實時反饋生產(chǎn)的實際狀況，生產(chǎn)管理人員可掌握車間生產(chǎn)作業(yè)實時狀態(tài)信息，有利于提高車間生產(chǎn)管理的效率。提高產(chǎn)品質(zhì)量：MES能實時采集到每個生產(chǎn)設(shè)備的執(zhí)行數(shù)據(jù)，對每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)進行實時的質(zhì)量監(jiān)控，有效降低產(chǎn)品的不良率；還可以找出質(zhì)量問題的關(guān)鍵所在，及時的調(diào)整加工工藝從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。

的選商方面，除了要充分剖析自身企業(yè)實力，明確企業(yè)信息化目標外，還要完全了解MES系統(tǒng)軟件供應商，對他們的研發(fā)實力、行業(yè)經(jīng)驗、數(shù)據(jù)的安全性、實施能力、系統(tǒng)集成能力、價格和開發(fā)周期進行深入了解和分析，切勿因為供應商的名氣大、價格優(yōu)、上線快而作為優(yōu)選導致本末倒置。

從本質(zhì)上看，是一種用于解決具體問題的標準軟件產(chǎn)品，所涉及的范圍，會因為其所針對的下游行業(yè)、軟件系統(tǒng)的設(shè)計理念、功能模塊的設(shè)置等影響因素而各有不同，沒有明確的界限。MES主要針對生產(chǎn)運行，對生產(chǎn)以外的其他環(huán)節(jié)運營管理功能相對較弱，無法滿足當今制造企業(yè)日益增長的對于生產(chǎn)質(zhì)量、安全、效率的訴求，例如食品飲料、醫(yī)藥行業(yè)等。

通過替換依賴可能丟失或損壞的物理副本的紙質(zhì)文檔過程來提高安全性和一致性。系統(tǒng)之間沒有直接的數(shù)據(jù)交換，因此開發(fā)起來比較容易。就算將來對系統(tǒng)進行升級，只要導入導出的數(shù)據(jù)格式不變，也不會對系統(tǒng)的運行產(chǎn)生影響，因此可以為許多企業(yè)所采用。PDM中可以建立單獨的MBOM樹（有些甚至還有計劃BOM、采購BOM、工藝BOM等），和EBOM使用同一套圖紙和工藝文件，只是節(jié)點的組成結(jié)構(gòu)不同，這樣就保證了EBOM和MBOM數(shù)據(jù)源的性。

注塑MES哪家好的MES提供了在可用資源之間平衡人員，材料和設(shè)備的能力，并且能夠根據(jù)緊急程度或資源要求等約束來安排這些資源。由于人員、材料和設(shè)備的安排，專業(yè)注塑MES可以優(yōu)化訂單以實現(xiàn)更快的產(chǎn)品流。即使具有復雜的時間表，系統(tǒng)也可以評估和顯示每個操作運行的時間，并且對于比平?；ㄙM更長時間的時間段，可以在報告中標記此信息或直接發(fā)送給員工以確定根本原因。