進(jìn)度可視，工廠生產(chǎn)管理者可以在ERP生產(chǎn)管理軟件中查看生產(chǎn)進(jìn)度及生產(chǎn)具體情況，管理系統(tǒng)中生產(chǎn)進(jìn)度匯報自動關(guān)聯(lián)生產(chǎn)數(shù)據(jù)，一鍵查看生產(chǎn)訂單所有執(zhí)行過程，從生產(chǎn)任務(wù)下達(dá)、派工、領(lǐng)料、補料、退料、返工、委外到質(zhì)檢的過程均可看到詳細(xì)情況，實時跟蹤、掌控訂單進(jìn)度，及時調(diào)整、安排生產(chǎn)活動，進(jìn)度一目了然，強大的進(jìn)度查詢功能，訂單編號、開始日期、截止日期、產(chǎn)量進(jìn)度、工時進(jìn)度、訂單狀態(tài)、產(chǎn)品信息、訂單流程、計件工資及發(fā)放狀態(tài)，盡在掌控。

的行業(yè)性需求與通用型產(chǎn)品之間的矛盾日漸突出，產(chǎn)品化程度不夠。與ERP不同，MES系統(tǒng)從產(chǎn)生開始，就是為了解決通用型的ERP功能難以解決的工廠管控問題，因此，即使有多年的發(fā)展，也無法擺脫行業(yè)性對其形成的局限。MES系統(tǒng)在進(jìn)行排產(chǎn)計算的過程中需要提取物料的預(yù)計庫存數(shù)量，才能保證原材料的供應(yīng)滿足生產(chǎn)需求。需要注意的是：這個預(yù)計庫存數(shù)量與ERP庫存模塊所提供的庫存數(shù)量有本質(zhì)的區(qū)別。

在功能模型的基礎(chǔ)上分析了MES系統(tǒng)軟件相關(guān)的主要信息類型，辨識出MES系統(tǒng)軟件應(yīng)該主要考慮的職員、設(shè)備、物料、工藝段、生產(chǎn)能力、產(chǎn)品信息、生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)績效等8個對象，使用UML定義了這些對象的模型并給出了相應(yīng)的類及其屬性表。采用通用的信息技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，實現(xiàn)信息交換機制和交換方式。

定制MES制造執(zhí)行系統(tǒng)在做排產(chǎn)的時候首先需要“什么時間？生產(chǎn)什么？生產(chǎn)多少？”這樣的信息。這些信息一般都保存在ERP系統(tǒng)中的銷售訂單，或者是主生產(chǎn)計劃等模塊中。MES制造執(zhí)行系統(tǒng)中除了在手工把這些信息重新錄入一遍以外，還可以直接把這些信息從ERP系統(tǒng)取過來，經(jīng)過加工，就可以直接下達(dá)排產(chǎn)，得到具體的生產(chǎn)計劃。本文將按照數(shù)據(jù)的傳遞方向“從ERP到MES”和“MES到ERP”分別介紹MES系統(tǒng)如何與其他軟件連接，才能讓用戶得到大限度的收益。

更好的維護(hù)MES制造執(zhí)行系統(tǒng)商家的企業(yè)信息基本單元的唯一性、標(biāo)準(zhǔn)性、及時性，MES的基礎(chǔ)是企業(yè)信息基本單元如物料、客戶、供應(yīng)商、價格等基礎(chǔ)信息的管理。保證基本信息采集的準(zhǔn)確性、系統(tǒng)設(shè)立性、信息標(biāo)準(zhǔn)化及這些基本信息及時在系統(tǒng)中的創(chuàng)建，將是決定企業(yè)業(yè)務(wù)運營、決策是否可以信賴MES系統(tǒng)至關(guān)重要的因素，是MES成功運用的前提條件。