數(shù)據(jù)采集廠家的MES系統(tǒng)軟件項目的實施涉及到工藝、生產(chǎn)、車間、質(zhì)量、倉庫、采購、計劃等企業(yè)運營的核心部門，項目實施的范圍廣、參與人員多、周期長，專業(yè)數(shù)據(jù)采集所以在項目實施前應(yīng)充分考慮到項目的風(fēng)險，并尋求資源給予控制。風(fēng)險主要存在選型不當(dāng)、需求出現(xiàn)較大偏差、不切實際的期望、業(yè)務(wù)部門參與度低、不認(rèn)可和接受工作習(xí)慣的改變、數(shù)據(jù)準(zhǔn)備的工作量大以及管理層的支持度低等多方面。

在信息化的今天，的MES選型對于每個企業(yè)的IT部門應(yīng)該都是有所了解的，企業(yè)的日常生產(chǎn)運營將基于在MES系統(tǒng)構(gòu)建的信息平臺上， MES系統(tǒng)的集成、高效的性能將給企業(yè)帶來無限的發(fā)展前景。而且的實施企業(yè)管理者和員工帶來的思維上全新的挑戰(zhàn)，給企業(yè)的運營模式將帶來深遠(yuǎn)的影響，為了得到未來庫存數(shù)量，MES系統(tǒng)需要得到原材料的預(yù)計到貨數(shù)量和時間。

能夠幫助企業(yè)建立一種新的管理體制，其特點在于能實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部的相互監(jiān)督和相互促進(jìn)，并保證每個員工都自覺發(fā)揮大的潛能去工作，使每個員工的報酬與他的勞動成果緊密相連。技術(shù)文件如圖紙等文件， 為了降低成本，滿足技術(shù)和工藝的需要，許多企業(yè)希望實現(xiàn)無紙化生產(chǎn)。生產(chǎn)過程中不再使用紙質(zhì)圖紙和工藝文件。所有文件均在MES中讀取。此時，文件需要導(dǎo)入到MES中。

在新一代軟件技術(shù)和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)思維的支持下，在內(nèi)涵中也增加了多個角色功能。否則，縱然是IT部精挑細(xì)選回來的軟件，使用部門感覺不好用，不愿意配合使用，這樣的系統(tǒng)，即便是架構(gòu)再好，集成性再好，終還是避免不了失敗的結(jié)局。在先進(jìn)設(shè)備的基礎(chǔ)上，在管理方面深挖潛力，充分發(fā)揮人的作用，構(gòu)建數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化和適度智能的生產(chǎn)模式，切實做到明顯的“降本提質(zhì)增效”。并以量化數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，循序漸進(jìn)，有效地提升企業(yè)的競爭力。

選型人員組成要合理，好采用“IT為主導(dǎo)，的用戶為主體”的方式，IT部門組織交流、調(diào)研等活動，并從IT技術(shù)方面進(jìn)行把關(guān)；而精通生產(chǎn)管理的使用部門則從功能上、使用方便性等方面進(jìn)行確認(rèn)，相互配合，共同完成選型工作。一方面，MES系統(tǒng)將與精益管理思想進(jìn)行更深入的融合。相比ERP，MES在企業(yè)的精益管理思想落地方面更具有可操作性，在汽車、家電等裝配行業(yè)，借助MES的物料拉動功能，企業(yè)已經(jīng)實現(xiàn)JIT、JIS管理。

的行業(yè)性需求與通用型產(chǎn)品之間的矛盾日漸突出，產(chǎn)品化程度不夠。與ERP不同，MES系統(tǒng)從產(chǎn)生開始，就是為了解決通用型的ERP功能難以解決的工廠管控問題，因此，即使有多年的發(fā)展，也無法擺脫行業(yè)性對其形成的局限。MES系統(tǒng)在進(jìn)行排產(chǎn)計算的過程中需要提取物料的預(yù)計庫存數(shù)量，才能保證原材料的供應(yīng)滿足生產(chǎn)需求。需要注意的是：這個預(yù)計庫存數(shù)量與ERP庫存模塊所提供的庫存數(shù)量有本質(zhì)的區(qū)別。