實施期間，技術(shù)風險可能導(dǎo)致性能損失或計劃要求延遲。一個常見的原因是在實現(xiàn)過程中配置和范圍蔓延。不斷添加和更改實現(xiàn)的要求可能會對相關(guān)功能的不同區(qū)域中的配置之間的關(guān)系產(chǎn)生不利影響。每次改變都會產(chǎn)生負面的連鎖反應(yīng)和后果。通過量身定制的解決方案，這些風險可能更高，因為配置是解決方案的關(guān)鍵，如果不遵循或操作一套標準，就會有更多的失敗空間。

如何利用掌握的即時、準確的生產(chǎn)信息成為各MES廠商競相競爭的基礎(chǔ)，例如：對于某些設(shè)備管控上移到MES層是充分利用MES掌握在制品狀態(tài)的信息，對于AGV由MES系統(tǒng)調(diào)度是充分利用MES掌握生產(chǎn)節(jié)奏的信息等等，隨著實時工業(yè)網(wǎng)絡(luò)在制造現(xiàn)場的部署，MES由于掌握全面、精細的生產(chǎn)系統(tǒng)信息會顯得越來越重要，同樣地，MES系統(tǒng)所涵蓋的功能也將不僅僅局限與AMR定義的十一個模塊，MES系統(tǒng)會適時、動態(tài)、與時俱進地增加更多有價值的軟件模塊。

MES數(shù)據(jù)采集更好的維護MES制造執(zhí)行系統(tǒng)商家的企業(yè)信息基本單元的唯一性、標準性、及時性，MES的基礎(chǔ)是企業(yè)信息基本單元如物料、客戶、供應(yīng)商、價格等基礎(chǔ)信息的管理。定制MES數(shù)據(jù)采集保證基本信息采集的準確性、系統(tǒng)設(shè)立性、信息標準化及這些基本信息及時在系統(tǒng)中的創(chuàng)建，將是決定企業(yè)業(yè)務(wù)運營、決策是否可以信賴MES系統(tǒng)至關(guān)重要的因素，是MES成功運用的前提條件。

的智能制造的廣泛普及和應(yīng)用對MES系統(tǒng)提出了更高的要求，如生產(chǎn)的靈活性、可擴展性、開放性、快速的重構(gòu)和對市場變化的響應(yīng)。因此，MES系統(tǒng)的標準化應(yīng)沿著以下幾條線進行：體系結(jié)構(gòu)的標準化、業(yè)務(wù)邏輯的建模和標準化、信息結(jié)構(gòu)的標準化。