在建立MES系統(tǒng)標準體系結(jié)構(gòu)時，有必要站在企業(yè)管理和管理的高度，從上到下規(guī)劃MES系統(tǒng)的整體架構(gòu)系統(tǒng)，并在模型下定義每個功能模塊。 標準體系結(jié)構(gòu)分為三個部分：平臺，執(zhí)行層和業(yè)務(wù)層。要實現(xiàn)全過程協(xié)調(diào)和全局優(yōu)化，實現(xiàn)不同廠商產(chǎn)品之間的標準化功能接口，提高MES系統(tǒng)對業(yè)務(wù)和管理的不斷變化的適應(yīng)性。隨著MES系統(tǒng)實施方法的成熟，實施模式和評價策略逐漸向標準化、標準化方向發(fā)展。

定制五金MES配置和COTS MES解決方案總是存在某種故障風險。原因可能是固有的，包括硬件不足，缺乏培訓和/或其他不正確的實施過程。五金MES廠家在定制構(gòu)建解決方案以了解公司的數(shù)據(jù)和流程如何在軟件系統(tǒng)中作出反應(yīng)時，驗證是一項非常重要的工作。查看COTS MES解決方案的一個主要好處是，您可以預(yù)先執(zhí)行一個小型項目，以在沙箱或模擬環(huán)境中測試和驗證數(shù)據(jù)，然后再做出更大的購買決策。在您自己的環(huán)境中使用少量數(shù)據(jù)和流程進行測試是降低操作風險的一種方法。

生產(chǎn)自動排程，生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)生產(chǎn)計劃表徒具形式，物料清單不清，緊急訂單或插單頻繁出現(xiàn)的情況，為了避免這些情況出現(xiàn)，在生產(chǎn)管理系統(tǒng)中生產(chǎn)計劃和物料清單可以自動匹配核算，對物料生成預(yù)測單安排采購，通過生產(chǎn)訂單核算，自動進行時間推算與生產(chǎn)能力平衡，快速應(yīng)對插單、急單，自動根據(jù)排程規(guī)則，安排生產(chǎn)訂單的開始時間、生產(chǎn)車間、生產(chǎn)線以及結(jié)束時間，自動調(diào)度替代人工排產(chǎn)，效率更高，錯漏更少，避免車間管理混亂。

隨著目前市場需求的多樣化，加上產(chǎn)品生命周期的縮短，企業(yè)采用了新的生產(chǎn)經(jīng)營方法和技術(shù)創(chuàng)新，多品種、小批量生產(chǎn)已成為當今社會的主要生產(chǎn)方式。與以往的大批量生產(chǎn)不同，當前的多品種小批量生產(chǎn)模式對供應(yīng)鏈協(xié)作提出了更高的要求：對客戶需求的快速響應(yīng)、快速交貨以及與供應(yīng)商更緊密的協(xié)調(diào)?？陀^上，有必要與一個更快速、更有效的集成生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)相協(xié)調(diào)，實現(xiàn)對制造過程的全覆蓋。

由于不同的業(yè)務(wù)概念、開發(fā)目標和產(chǎn)品成長基礎(chǔ)和流程，和管理等生產(chǎn)控制系統(tǒng)的界限往往難以明確界定，導致系統(tǒng)和功能模塊之間更直接的重疊。因此，各生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)根據(jù)不同行業(yè)的需要，將生產(chǎn)經(jīng)營管理、庫存經(jīng)營管理、質(zhì)量經(jīng)營管理、維護經(jīng)營管理等四個功能領(lǐng)域，并給出了這四個功能領(lǐng)域的詳細活動模型。