是一個以排產(chǎn)為核心的、功能上很完整的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，它所需要的所有基礎數(shù)據(jù)都可以在MES系統(tǒng)內部生成和維護。選型帶給企業(yè)的先進管理思想和手段，它所改變的不僅僅是某個人的個人行為或表層上的一個組織動作，而是從思想上去剔除管理者的舊觀念，注入新觀念。但是，MES用戶一般要把MES系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)同時使用，MES制造執(zhí)行系統(tǒng)公司在這兩個軟件在數(shù)據(jù)上和功能上的連通將會給用戶帶來大的效益。

專業(yè)MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)對中小型企業(yè)來說，使用MES系統(tǒng)對生產(chǎn)過程進行整體把控，有著很大的優(yōu)勢：提高生產(chǎn)效率：福建MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)能夠有效聯(lián)接管理層和車間執(zhí)行層，形成生產(chǎn)計劃從制定、下達、執(zhí)行、到反饋和控制的閉環(huán)系統(tǒng)。生產(chǎn)現(xiàn)場操作工人可實時反饋生產(chǎn)的實際狀況，生產(chǎn)管理人員可掌握車間生產(chǎn)作業(yè)實時狀態(tài)信息，有利于提高車間生產(chǎn)管理的效率。提高產(chǎn)品質量：MES能實時采集到每個生產(chǎn)設備的執(zhí)行數(shù)據(jù)，對每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)進行實時的質量監(jiān)控，有效降低產(chǎn)品的不良率；還可以找出質量問題的關鍵所在，及時的調整加工工藝從而提高產(chǎn)品質量。

在新一代軟件技術和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)思維的支持下，在內涵中也增加了多個角色功能。否則，縱然是IT部精挑細選回來的軟件，使用部門感覺不好用，不愿意配合使用，這樣的系統(tǒng)，即便是架構再好，集成性再好，終還是避免不了失敗的結局。在先進設備的基礎上，在管理方面深挖潛力，充分發(fā)揮人的作用，構建數(shù)字化、網(wǎng)絡化和適度智能的生產(chǎn)模式，切實做到明顯的“降本提質增效”。并以量化數(shù)據(jù)為基礎，循序漸進，有效地提升企業(yè)的競爭力。

在功能模型的基礎上分析了MES系統(tǒng)軟件相關的主要信息類型，辨識出MES系統(tǒng)軟件應該主要考慮的職員、設備、物料、工藝段、生產(chǎn)能力、產(chǎn)品信息、生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)績效等8個對象，使用UML定義了這些對象的模型并給出了相應的類及其屬性表。采用通用的信息技術標準，實現(xiàn)信息交換機制和交換方式。

的目標是制定“未來”的計劃，所以它需要的是未來的、預計的庫存物料數(shù)量；而ERP庫存模塊所提供的是“以前”的和“當前”的物料數(shù)量。這些信息本來需要在MES系統(tǒng)中進行手工錄入，但是如果用戶已經(jīng)實施ERP的采購模塊，就可以從采購單信息中得到這些數(shù)據(jù)。對此，已有讀取ERP采購單相關信息并導入MES系統(tǒng)的未來庫存的功能。這需要ERP軟件開放數(shù)據(jù)庫中與采購單相關的數(shù)據(jù)表。