原材料/雇用勞動力和維護設施的費用正在增長，開始了解精益生產的好處，提高日常運營的可見性，以及更高效的工作流程，從而產生更好的產品，縮短生產時間、市場。MES系統(tǒng)可以通過提供車間的詳細實時數據來幫助制造商實現這些優(yōu)勢，這些數據可應用于持續(xù)改進計劃，同時在流程中提供一致的文檔和簡單的根本原因分析。

我國目前已有近萬家企業(yè)購買了生產管理系統(tǒng)MES， 的實施對于企業(yè)來講是一次生產管理上的改革、是一個系統(tǒng)工程，涉及到企業(yè)的方方面面.我國目前已有近萬家企業(yè)購買了生產管理系統(tǒng)MES，的實施對于企業(yè)來講是一次生產管理上的改革、是一個系統(tǒng)工程，涉及到企業(yè)的方方面面，在實施MES的過程中還必須注意以下“后天條件”。

專業(yè)柔性制造實施期間，技術風險可能導致性能損失或計劃要求延遲。一個常見的原因是在實現過程中配置和范圍蔓延。不斷添加和更改實現的要求可能會對相關功能的不同區(qū)域中的配置之間的關系產生不利影響。柔性制造每次改變都會產生負面的連鎖反應和后果。通過量身定制的解決方案，這些風險可能更高，因為配置是解決方案的關鍵，如果不遵循或操作一套標準，就會有更多的失敗空間。

反映產品構成結構，用于制定物料需求計劃。mbom就體現了產品的制造過程，用于制定工作計劃和指導實際生產操作。的ebom來自pdm的ebom樹，導入方法可分為緊密集成和非緊密集成兩種。前者PDM直接與MES接口，使用集成接口導入所需數據，使用方便，但是需要大量的開發(fā)，因為兩個系統(tǒng)相互影響，如果未來系統(tǒng)升級可能會影響集成。后者從PDM中導出生成中間文件，然后導入MES生成BOM樹。