選型人員組成要合理，好采用“IT為主導(dǎo)，的用戶為主體”的方式，IT部門(mén)組織交流、調(diào)研等活動(dòng)，并從IT技術(shù)方面進(jìn)行把關(guān)；而精通生產(chǎn)管理的使用部門(mén)則從功能上、使用方便性等方面進(jìn)行確認(rèn)，相互配合，共同完成選型工作。一方面，MES系統(tǒng)將與精益管理思想進(jìn)行更深入的融合。相比ERP，MES在企業(yè)的精益管理思想落地方面更具有可操作性，在汽車、家電等裝配行業(yè)，借助MES的物料拉動(dòng)功能，企業(yè)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)JIT、JIS管理。

對(duì)中小型企業(yè)來(lái)說(shuō)，使用MES系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行整體把控，有著很大的優(yōu)勢(shì)：提高生產(chǎn)效率：能夠有效聯(lián)接管理層和車間執(zhí)行層，形成生產(chǎn)計(jì)劃從制定、下達(dá)、執(zhí)行、到反饋和控制的閉環(huán)系統(tǒng)。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)操作工人可實(shí)時(shí)反饋生產(chǎn)的實(shí)際狀況，生產(chǎn)管理人員可掌握車間生產(chǎn)作業(yè)實(shí)時(shí)狀態(tài)信息，有利于提高車間生產(chǎn)管理的效率。提高產(chǎn)品質(zhì)量：MES能實(shí)時(shí)采集到每個(gè)生產(chǎn)設(shè)備的執(zhí)行數(shù)據(jù)，對(duì)每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行實(shí)時(shí)的質(zhì)量監(jiān)控，有效降低產(chǎn)品的不良率；還可以找出質(zhì)量問(wèn)題的關(guān)鍵所在，及時(shí)的調(diào)整加工工藝從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。

傳統(tǒng)的企業(yè)軟件銷售的模式是銷售型，以銷售為主，注塑MES哪家好向企業(yè)推介產(chǎn)品功能。每個(gè)銷售跟幾個(gè)客戶，維護(hù)有限數(shù)量的客戶關(guān)系。這些客戶帶來(lái)的利潤(rùn)可以支撐銷售的工資。當(dāng)銷售規(guī)?；?，典型的銷售模式是終端消費(fèi)行業(yè)，注塑MES以通過(guò)市場(chǎng)活動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)銷售：通過(guò)市場(chǎng)宣傳，讓用戶知道產(chǎn)品并主動(dòng)購(gòu)買(mǎi)，銷售主要是完成交易而不需要維護(hù)客戶關(guān)系。

在新一代軟件技術(shù)和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)思維的支持下，在內(nèi)涵中也增加了多個(gè)角色功能。否則，縱然是IT部精挑細(xì)選回來(lái)的軟件，使用部門(mén)感覺(jué)不好用，不愿意配合使用，這樣的系統(tǒng)，即便是架構(gòu)再好，集成性再好，終還是避免不了失敗的結(jié)局。在先進(jìn)設(shè)備的基礎(chǔ)上，在管理方面深挖潛力，充分發(fā)揮人的作用，構(gòu)建數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化和適度智能的生產(chǎn)模式，切實(shí)做到明顯的“降本提質(zhì)增效”。并以量化數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，循序漸進(jìn)，有效地提升企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。

在其他系統(tǒng)中建立MBOM涉及數(shù)據(jù)的同步維護(hù)問(wèn)題，這是勞動(dòng)密集型且容易出錯(cuò)的。許多企業(yè)沒(méi)有特殊的MBOM，只有EBOM。在MES中，可以考慮更簡(jiǎn)單的方法：根據(jù)EBOM，系統(tǒng)自動(dòng)讀取進(jìn)程文件以建立MBOM。在大多數(shù)情況下，它基本上可以滿足使用要求，這是一種低成本的實(shí)現(xiàn)。方式。通過(guò)PDM將BOM導(dǎo)入MES時(shí)，還需要同時(shí)導(dǎo)入某些節(jié)點(diǎn)屬性。該系統(tǒng)提供對(duì)諸如配方、SOP、BOM、系譜以及主管或操作員否則必須手動(dòng)搜索的其他關(guān)鍵數(shù)據(jù)的文檔的訪問(wèn)。人員完成的行動(dòng)的簽名可以電子方式記錄，以提高安全性。