的智能制造的廣泛普及和應用對MES系統(tǒng)提出了更高的要求，如生產的靈活性、可擴展性、開放性、快速的重構和對市場變化的響應。因此，MES系統(tǒng)的標準化應沿著以下幾條線進行：體系結構的標準化、業(yè)務邏輯的建模和標準化、信息結構的標準化。

在功能模型的基礎上分析了MES系統(tǒng)軟件相關的主要信息類型，辨識出MES系統(tǒng)軟件應該主要考慮的職員、設備、物料、工藝段、生產能力、產品信息、生產計劃和生產績效等8個對象，使用UML定義了這些對象的模型并給出了相應的類及其屬性表。采用通用的信息技術標準，實現(xiàn)信息交換機制和交換方式。

作為來說，一般和客戶的次接觸，通常都在講解什么是MES系統(tǒng)，其定位如何，它能帶來什么，MES制造執(zhí)行系統(tǒng)廠家的實例以及產品的性價比如何。假如在客戶企業(yè)的認知里，其發(fā)展包含數(shù)字化、4G等概念，那么你的勝率將多5%;如果企業(yè)的客戶對其提出市場性要求，如精益生產，全程追溯，那么供應商的勝率又多10%。

專業(yè)定制智能工廠進度可視，工廠生產管理者可以在ERP生產管理軟件中查看生產進度及生產具體情況，寧波智能工廠管理系統(tǒng)中生產進度匯報自動關聯(lián)生產數(shù)據(jù)，一鍵查看生產訂單所有執(zhí)行過程，從生產任務下達、派工、領料、補料、退料、返工、委外到質檢的過程均可看到詳細情況，實時跟蹤、掌控訂單進度，及時調整、安排生產活動，進度一目了然，強大的進度查詢功能，訂單編號、開始日期、截止日期、產量進度、工時進度、訂單狀態(tài)、產品信息、訂單流程、計件工資及發(fā)放狀態(tài)，盡在掌控。