原材料/雇用勞動力和維護設(shè)施的費用正在增長，開始了解精益生產(chǎn)的好處，提高日常運營的可見性，以及更高效的工作流程，從而產(chǎn)生更好的產(chǎn)品，縮短生產(chǎn)時間、市場。MES系統(tǒng)可以通過提供車間的詳細實時數(shù)據(jù)來幫助制造商實現(xiàn)這些優(yōu)勢，這些數(shù)據(jù)可應(yīng)用于持續(xù)改進計劃，同時在流程中提供一致的文檔和簡單的根本原因分析。

評估策略的標準化主要定義了MES系統(tǒng)投入使用后產(chǎn)品運行的穩(wěn)定性，數(shù)據(jù)的準確性，響應(yīng)的及時性，數(shù)據(jù)完整性等技術(shù)性能評估方法和指標以及后續(xù) - 銷售服務(wù)模式，以及企業(yè)對MES系統(tǒng)軟件產(chǎn)品的性能。評估提供方向工具，也可作為MES系統(tǒng)供應(yīng)商的售后服務(wù)指南。

作為來說，一般和客戶的次接觸，通常都在講解什么是MES系統(tǒng)，其定位如何，它能帶來什么，MES制造執(zhí)行系統(tǒng)廠家的實例以及產(chǎn)品的性價比如何。假如在客戶企業(yè)的認知里，其發(fā)展包含數(shù)字化、4G等概念，那么你的勝率將多5%;如果企業(yè)的客戶對其提出市場性要求，如精益生產(chǎn)，全程追溯，那么供應(yīng)商的勝率又多10%。

專業(yè)定制數(shù)據(jù)采集能夠幫助企業(yè)建立一種新的管理體制，其特點在于能實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部的相互監(jiān)督和相互促進，并保證每個員工都自覺發(fā)揮大的潛能去工作，使每個員工的報酬與他的勞動成果緊密相連。技術(shù)文件如圖紙等文件， 為了降低成本，數(shù)據(jù)采集公司滿足技術(shù)和工藝的需要，許多企業(yè)希望實現(xiàn)無紙化生產(chǎn)。生產(chǎn)過程中不再使用紙質(zhì)圖紙和工藝文件。所有文件均在MES中讀取。此時，文件需要導(dǎo)入到MES中。

當(dāng)SaaS化之后，意味著服務(wù)用戶規(guī)模的快速增加，將會有更多的客戶，都需要有一定比例的咨詢、實施服務(wù)。在服務(wù)規(guī)?；?，要求咨詢、實施服務(wù)人員規(guī)模，而咨詢實施有技術(shù)門檻，會有瓶頸。而規(guī)?；?，還要保證實施項目的質(zhì)量，就需要有標準化的方法來保證不同素質(zhì)的咨詢、實施團隊，能夠達到質(zhì)量一致性。

在MES系統(tǒng)所有基礎(chǔ)數(shù)據(jù)中，物料信息，包含物料代碼、名稱、單位、成本等是非常重要而且維護工作量很大的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。這部分數(shù)據(jù)正常應(yīng)該在MES系統(tǒng)中生成和進行維護，已經(jīng)實施ERP的企業(yè)都會認為這些數(shù)據(jù)已經(jīng)存于ERP系統(tǒng)中，不必再次錄入和維護。