作為一種嶄新的生產(chǎn)方法，精益生產(chǎn)已在制造業(yè)中得到廣泛認(rèn)可，但在生產(chǎn)現(xiàn)場更常使用。同時，制造企業(yè)的管理也圍繞生產(chǎn)。無論是質(zhì)量管理，物料管理還是生產(chǎn)管理，管理人員都需要及時掌握生產(chǎn)現(xiàn)場的信息并做出科學(xué)決策。

MES系統(tǒng)位于生產(chǎn)層的運營控制系統(tǒng)和計劃層之間，屬于執(zhí)行層，負(fù)責(zé)生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行問題。它通過對物料、人員、設(shè)備等工廠資源的控制，來提高企業(yè)的制造競爭力，提供了在同一平臺上集成的包括質(zhì)量控制、文檔控制等功能。從而實現(xiàn)企業(yè)實時化的生產(chǎn)控制、計劃管理、制造執(zhí)行三層體系結(jié)構(gòu)，改善了企業(yè)的生產(chǎn)組織，減少了生產(chǎn)周期，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量同時降低了人力資源的消耗。

當(dāng)工廠發(fā)生情況是時，MES系統(tǒng)能夠快速作出反應(yīng)，并對出現(xiàn)的問題進(jìn)行指導(dǎo)和處理。并且這種狀態(tài)下的迅速反應(yīng)不會影響企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)附加值的增加，從而有效的指導(dǎo)工廠進(jìn)行生產(chǎn)運作，提高工廠的交貨能力，改善物料的流通性能。

MES系統(tǒng)強調(diào)整個生產(chǎn)過程的優(yōu)化。它需要及時收集生產(chǎn)中的實時數(shù)據(jù)，對其進(jìn)行分析和處理，并安排和跟蹤制造系統(tǒng)的進(jìn)度。全面考慮了監(jiān)視，質(zhì)量管理，設(shè)備控制和ERP，以實現(xiàn)完善的制造策略。

目前，一些公司通過工廠信息系統(tǒng)對生產(chǎn)過程進(jìn)行信息收集和匯總監(jiān)控，但它們無法完全集成物料，設(shè)備和緊急情況，并且無法整體共享各種現(xiàn)場生產(chǎn)數(shù)據(jù)。許多生產(chǎn)問題需要手動干預(yù)來控制。因此，精益生產(chǎn)迫切需要實時生產(chǎn)現(xiàn)場管理平臺的技術(shù)支持。