請注意大多數(shù)問題陳述背后的百分比 - 您的陳述幾乎應(yīng)該是一個目標，一個SMART目標 - 具體，可衡量，可實現(xiàn)，現(xiàn)實和有針對性。這里不用說的是你有一種測量當前百分比的方法。我們來看個例子; 為了提高，必須了解的衡量標準，這將導致列表中的下一個項目。有時會向您提供問題陳述; 當前的軟件解決方案正在退役，客戶要求它。這些對于某些人來說是關(guān)鍵，但通常不被整個企業(yè)所理解 - 因此找到了SMART的目標。

工廠在實際生產(chǎn)過程中，一旦生產(chǎn)過程無法嚴格把控管理，質(zhì)檢過程就很容易出現(xiàn)不合格產(chǎn)品，為了合理的管理這些產(chǎn)品，可以通過mes生產(chǎn)管理系統(tǒng)將產(chǎn)品進行分類，提供生產(chǎn)質(zhì)檢和委外質(zhì)檢，自定義設(shè)置質(zhì)檢字段、編號、類型、等級，支持質(zhì)檢單跟進、合格品入庫、不合格品返修，降低廢品率，為企業(yè)節(jié)約成本。

配置和COTS MES解決方案總是存在某種故障風險。原因可能是固有的，包括硬件不足，缺乏培訓和/或其他不正確的實施過程。在定制構(gòu)建解決方案以了解公司的數(shù)據(jù)和流程如何在軟件系統(tǒng)中作出反應(yīng)時，驗證是一項非常重要的工作。查看COTS MES解決方案的一個主要好處是，您可以預先執(zhí)行一個小型項目，以在沙箱或模擬環(huán)境中測試和驗證數(shù)據(jù)，然后再做出更大的購買決策。在您自己的環(huán)境中使用少量數(shù)據(jù)和流程進行測試是降低操作風險的一種方法。

原材料/雇用勞動力和維護設(shè)施的費用正在增長，開始了解精益生產(chǎn)的好處，提高日常運營的可見性，以及更高效的工作流程，從而產(chǎn)生更好的產(chǎn)品，縮短生產(chǎn)時間、市場。MES系統(tǒng)可以通過提供車間的詳細實時數(shù)據(jù)來幫助制造商實現(xiàn)這些優(yōu)勢，這些數(shù)據(jù)可應(yīng)用于持續(xù)改進計劃，同時在流程中提供一致的文檔和簡單的根本原因分析。

從ERP系統(tǒng)直接把物料數(shù)據(jù)導入到MES系統(tǒng)當然是一種方便可行的方法。對生產(chǎn)物料的管理非常細致，不同于庫存和BOM－MRP模塊對物料的要求。的用戶會發(fā)現(xiàn)MES系統(tǒng)所需要的很多生產(chǎn)中間品是ERP系統(tǒng)中以前從來沒有出現(xiàn)過的，因此在MES系統(tǒng)中維護物料也是有必要的。而其中有些物料如辦公用品也是MES系統(tǒng)所不需要的。這要求MES系統(tǒng)有對ERP中物料進行篩選和假如新物料的功能。

定制無紙化車間選型人員組成要合理，好采用“IT為主導，無紙化車間廠家的用戶為主體”的方式，IT部門組織交流、調(diào)研等活動，并從IT技術(shù)方面進行把關(guān)；而精通生產(chǎn)管理的使用部門則從功能上、使用方便性等方面進行確認，相互配合，共同完成選型工作。一方面，MES系統(tǒng)將與精益管理思想進行更深入的融合。相比ERP，MES在企業(yè)的精益管理思想落地方面更具有可操作性，在汽車、家電等裝配行業(yè)，借助MES的物料拉動功能，企業(yè)已經(jīng)實現(xiàn)JIT、JIS管理。