如果企業(yè)內(nèi)部存在嚴(yán)重的生產(chǎn)問題且亟待解決，那么你的勝率又多15%，此外，本身在某些環(huán)節(jié)中的的優(yōu)勢會讓你的勝率多占10%，那么供應(yīng)商只需要在保本的情況下，去攻克20%(客戶公關(guān)5%~10%，自家MES產(chǎn)品優(yōu)勢5%，價格5%，地緣優(yōu)勢2%)，就有很大的機(jī)會拿下這個訂單。目前來說，國家政策導(dǎo)向、市場趨勢、行業(yè)趨勢的先進(jìn)性引導(dǎo)，已經(jīng)很好地培育了市場，正是存在企業(yè)有認(rèn)知但不精通的現(xiàn)狀，讓從事MES行業(yè)的人員了很大的可操作性空間，正如新行業(yè)或者朝陽產(chǎn)業(yè)的出現(xiàn)大概率意味著行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)沒有或標(biāo)準(zhǔn)很低。

MES制造執(zhí)行系統(tǒng)哪家好在新一代軟件技術(shù)和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)思維的支持下，專業(yè)定制MES制造執(zhí)行系統(tǒng)在內(nèi)涵中也增加了多個角色功能。否則，縱然是IT部精挑細(xì)選回來的軟件，使用部門感覺不好用，不愿意配合使用，這樣的系統(tǒng)，即便是架構(gòu)再好，集成性再好，終還是避免不了失敗的結(jié)局。在先進(jìn)設(shè)備的基礎(chǔ)上，在管理方面深挖潛力，充分發(fā)揮人的作用，構(gòu)建數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化和適度智能的生產(chǎn)模式，切實(shí)做到明顯的“降本提質(zhì)增效”。并以量化數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，循序漸進(jìn)，有效地提升企業(yè)的競爭力。

的行業(yè)特色十分明顯，要求研發(fā)團(tuán)隊(duì)對行業(yè)的工藝生產(chǎn)流程有深入和全面理解。即使同一行業(yè)，企業(yè)的發(fā)展也是千差萬別的，主要表現(xiàn)以下：主要給出了制造計量系統(tǒng)的實(shí)施策略和規(guī)范，包括計量計量系統(tǒng)的組織結(jié)構(gòu)、實(shí)施過程各個階段的操作規(guī)范和工藝規(guī)范。為引進(jìn)中小企業(yè)系統(tǒng)企業(yè)和中小企業(yè)系統(tǒng)供應(yīng)商提供有效的基礎(chǔ)，開展產(chǎn)品咨詢服務(wù)和實(shí)施。

未知的因素多了，就會產(chǎn)生太多的不可控危險，容易前功盡棄。現(xiàn)在的話，要么簽訂意向書，即在當(dāng)前乙方?jīng)]有出現(xiàn)難以挽回的錯誤或者非不可抗因素之前，甲方不可隨意更換供應(yīng)商。要么是乙方草草劃定實(shí)施界限，然后在簽訂合同后，進(jìn)行具體的現(xiàn)場調(diào)研工作。

的行業(yè)性需求與通用型產(chǎn)品之間的矛盾日漸突出，產(chǎn)品化程度不夠。與ERP不同，MES系統(tǒng)從產(chǎn)生開始，就是為了解決通用型的ERP功能難以解決的工廠管控問題，因此，即使有多年的發(fā)展，也無法擺脫行業(yè)性對其形成的局限。MES系統(tǒng)在進(jìn)行排產(chǎn)計算的過程中需要提取物料的預(yù)計庫存數(shù)量，才能保證原材料的供應(yīng)滿足生產(chǎn)需求。需要注意的是：這個預(yù)計庫存數(shù)量與ERP庫存模塊所提供的庫存數(shù)量有本質(zhì)的區(qū)別。

生產(chǎn)自動排程，生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)生產(chǎn)計劃表徒具形式，物料清單不清，緊急訂單或插單頻繁出現(xiàn)的情況，為了避免這些情況出現(xiàn)，在生產(chǎn)管理系統(tǒng)中生產(chǎn)計劃和物料清單可以自動匹配核算，對物料生成預(yù)測單安排采購，通過生產(chǎn)訂單核算，自動進(jìn)行時間推算與生產(chǎn)能力平衡，快速應(yīng)對插單、急單，自動根據(jù)排程規(guī)則，安排生產(chǎn)訂單的開始時間、生產(chǎn)車間、生產(chǎn)線以及結(jié)束時間，自動調(diào)度替代人工排產(chǎn)，效率更高，錯漏更少，避免車間管理混亂。