在得到客戶認(rèn)可之后，當(dāng)然是確定大概的實(shí)施范圍與實(shí)施程度，計(jì)算實(shí)施成本，根據(jù)報(bào)價(jià)進(jìn)行合同內(nèi)容的確認(rèn)與簽約。一開(kāi)始大家都是出于謹(jǐn)慎的角度，花費(fèi)大量的時(shí)間與精力投入到范圍劃分與實(shí)施方式和實(shí)施程度上，事無(wú)巨細(xì)，造成的情況就是，前期投入大(人力、物力、時(shí)間等)，客戶沒(méi)有足夠的耐心等待，而且會(huì)認(rèn)為不夠?qū)I(yè)，還要擔(dān)心第三方來(lái)插足搶單，等等。

工廠在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，一旦生產(chǎn)過(guò)程無(wú)法嚴(yán)格把控管理，質(zhì)檢過(guò)程就很容易出現(xiàn)不合格產(chǎn)品，為了合理的管理這些產(chǎn)品，可以通過(guò)mes生產(chǎn)管理系統(tǒng)將產(chǎn)品進(jìn)行分類，提供生產(chǎn)質(zhì)檢和委外質(zhì)檢，自定義設(shè)置質(zhì)檢字段、編號(hào)、類型、等級(jí)，支持質(zhì)檢單跟進(jìn)、合格品入庫(kù)、不合格品返修，降低廢品率，為企業(yè)節(jié)約成本。

在功能模型的基礎(chǔ)上分析了MES系統(tǒng)軟件相關(guān)的主要信息類型，辨識(shí)出MES系統(tǒng)軟件應(yīng)該主要考慮的職員、設(shè)備、物料、工藝段、生產(chǎn)能力、產(chǎn)品信息、生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)績(jī)效等8個(gè)對(duì)象，使用UML定義了這些對(duì)象的模型并給出了相應(yīng)的類及其屬性表。采用通用的信息技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)信息交換機(jī)制和交換方式。

使各個(gè)業(yè)務(wù)部門(mén)的合作變得更加緊密，企業(yè)的各個(gè)部門(mén)/流程上的各個(gè)環(huán)節(jié)是企業(yè)物流、資金流、人流、信息流環(huán)環(huán)相扣、密不可分的各個(gè)節(jié)點(diǎn)。的緊密集成性將使得各個(gè)業(yè)務(wù)部門(mén)的業(yè)務(wù)連接更加緊密，信息的共享和流程上協(xié)作將改變以往的工作習(xí)慣。所以要求每個(gè)崗位上的員工要有全局的觀念，明確自己的崗位在整個(gè)生產(chǎn)鏈條中的角色。

的MES提供了在可用資源之間平衡人員，材料和設(shè)備的能力，并且能夠根據(jù)緊急程度或資源要求等約束來(lái)安排這些資源。由于人員、材料和設(shè)備的安排，可以優(yōu)化訂單以實(shí)現(xiàn)更快的產(chǎn)品流。即使具有復(fù)雜的時(shí)間表，系統(tǒng)也可以評(píng)估和顯示每個(gè)操作運(yùn)行的時(shí)間，并且對(duì)于比平?；ㄙM(fèi)更長(zhǎng)時(shí)間的時(shí)間段，可以在報(bào)告中標(biāo)記此信息或直接發(fā)送給員工以確定根本原因。

寧波注塑MES的選商方面，除了要充分剖析自身企業(yè)實(shí)力，明確企業(yè)信息化目標(biāo)外，還要完全了解MES系統(tǒng)軟件供應(yīng)商，注塑MES廠家對(duì)他們的研發(fā)實(shí)力、行業(yè)經(jīng)驗(yàn)、數(shù)據(jù)的安全性、實(shí)施能力、系統(tǒng)集成能力、價(jià)格和開(kāi)發(fā)周期進(jìn)行深入了解和分析，切勿因?yàn)楣?yīng)商的名氣大、價(jià)格優(yōu)、上線快而作為優(yōu)選導(dǎo)致本末倒置。