實施期間，技術風險可能導致性能損失或計劃要求延遲。一個常見的原因是在實現(xiàn)過程中配置和范圍蔓延。不斷添加和更改實現(xiàn)的要求可能會對相關功能的不同區(qū)域中的配置之間的關系產生不利影響。每次改變都會產生負面的連鎖反應和后果。通過量身定制的解決方案，這些風險可能更高，因為配置是解決方案的關鍵，如果不遵循或操作一套標準，就會有更多的失敗空間。

的智能制造的廣泛普及和應用對MES系統(tǒng)提出了更高的要求，如生產的靈活性、可擴展性、開放性、快速的重構和對市場變化的響應。因此，MES系統(tǒng)的標準化應沿著以下幾條線進行：體系結構的標準化、業(yè)務邏輯的建模和標準化、信息結構的標準化。

的MES系統(tǒng)軟件項目的實施涉及到工藝、生產、車間、質量、倉庫、采購、計劃等企業(yè)運營的核心部門，項目實施的范圍廣、參與人員多、周期長，所以在項目實施前應充分考慮到項目的風險，并尋求資源給予控制。風險主要存在選型不當、需求出現(xiàn)較大偏差、不切實際的期望、業(yè)務部門參與度低、不認可和接受工作習慣的改變、數(shù)據準備的工作量大以及管理層的支持度低等多方面。

在信息化的今天，MES制造執(zhí)行系統(tǒng)廠家的MES選型對于每個企業(yè)的IT部門應該都是有所了解的，企業(yè)的日常生產運營將基于在MES系統(tǒng)構建的信息平臺上， MES系統(tǒng)的集成、高效的性能將給企業(yè)帶來無限的發(fā)展前景。專業(yè)MES制造執(zhí)行系統(tǒng)而且的實施企業(yè)管理者和員工帶來的思維上全新的挑戰(zhàn)，給企業(yè)的運營模式將帶來深遠的影響，為了得到未來庫存數(shù)量，MES系統(tǒng)需要得到原材料的預計到貨數(shù)量和時間。

雖然有許多小事情可以讓您看到機會或被指示改變，但您應該能夠將問題匯總到一個聲明中。當您清楚地了解您要解決的問題時，您就有了明確的衡量標準以求改進。的一些例子可能是; 提高車間25%; 減少90%的車間文書/紙張; 將生產中發(fā)生的錯誤減少50%; 將流程規(guī)劃時間縮短25%。