的智能制造的廣泛普及和應(yīng)用對MES系統(tǒng)提出了更高的要求，如生產(chǎn)的靈活性、可擴展性、開放性、快速的重構(gòu)和對市場變化的響應(yīng)。因此，MES系統(tǒng)的標準化應(yīng)沿著以下幾條線進行：體系結(jié)構(gòu)的標準化、業(yè)務(wù)邏輯的建模和標準化、信息結(jié)構(gòu)的標準化。

專業(yè)定制齒輪傳動行業(yè)MES生產(chǎn)自動排程，生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)生產(chǎn)計劃表徒具形式，物料清單不清，緊急訂單或插單頻繁出現(xiàn)的情況，為了避免這些情況出現(xiàn)，齒輪傳動行業(yè)MES在生產(chǎn)管理系統(tǒng)中生產(chǎn)計劃和物料清單可以自動匹配核算，對物料生成預(yù)測單安排采購，通過生產(chǎn)訂單核算，自動進行時間推算與生產(chǎn)能力平衡，快速應(yīng)對插單、急單，自動根據(jù)排程規(guī)則，安排生產(chǎn)訂單的開始時間、生產(chǎn)車間、生產(chǎn)線以及結(jié)束時間，自動調(diào)度替代人工排產(chǎn)，效率更高，錯漏更少，避免車間管理混亂。

為企業(yè)長遠發(fā)展賦能：借助MES可加強訂單的交期履約率，還可以讓客戶直接了解訂單的實時進度，提高工廠信息的透明度。MES系統(tǒng)的緩慢發(fā)展，恰好跟工業(yè)化進程密切相關(guān)。降低成本：透過MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)分析和預(yù)警，MES制造執(zhí)行系統(tǒng)商家實現(xiàn)對生產(chǎn)現(xiàn)場異常情況的實時處理，及時修正和調(diào)整，從而縮短生產(chǎn)周期；配合RFID采集器，可大程度的提高設(shè)備利用率；同時MES還是對ERP的補充，能有效調(diào)控在制品的數(shù)量及庫存量。

的行業(yè)特色十分明顯，要求研發(fā)團隊對行業(yè)的工藝生產(chǎn)流程有深入和全面理解。即使同一行業(yè)，企業(yè)的發(fā)展也是千差萬別的，主要表現(xiàn)以下：主要給出了制造計量系統(tǒng)的實施策略和規(guī)范，包括計量計量系統(tǒng)的組織結(jié)構(gòu)、實施過程各個階段的操作規(guī)范和工藝規(guī)范。為引進中小企業(yè)系統(tǒng)企業(yè)和中小企業(yè)系統(tǒng)供應(yīng)商提供有效的基礎(chǔ)，開展產(chǎn)品咨詢服務(wù)和實施。

當SaaS化之后，意味著服務(wù)用戶規(guī)模的快速增加，將會有更多的客戶，都需要有一定比例的咨詢、實施服務(wù)。在服務(wù)規(guī)?；螅笞稍?、實施服務(wù)人員規(guī)模，而咨詢實施有技術(shù)門檻，會有瓶頸。而規(guī)?；?，還要保證實施項目的質(zhì)量，就需要有標準化的方法來保證不同素質(zhì)的咨詢、實施團隊，能夠達到質(zhì)量一致性。

在新一代軟件技術(shù)和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)思維的支持下，在內(nèi)涵中也增加了多個角色功能。否則，縱然是IT部精挑細選回來的軟件，使用部門感覺不好用，不愿意配合使用，這樣的系統(tǒng)，即便是架構(gòu)再好，集成性再好，終還是避免不了失敗的結(jié)局。在先進設(shè)備的基礎(chǔ)上，在管理方面深挖潛力，充分發(fā)揮人的作用，構(gòu)建數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化和適度智能的生產(chǎn)模式，切實做到明顯的“降本提質(zhì)增效”。并以量化數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，循序漸進，有效地提升企業(yè)的競爭力。