在MES系統(tǒng)所有基礎數(shù)據(jù)中，物料信息，包含物料代碼、名稱、單位、成本等是非常重要而且維護工作量很大的基礎數(shù)據(jù)。這部分數(shù)據(jù)正常應該在MES系統(tǒng)中生成和進行維護，已經(jīng)實施ERP的企業(yè)都會認為這些數(shù)據(jù)已經(jīng)存于ERP系統(tǒng)中，不必再次錄入和維護。

在同一個行業(yè)或者說同一個市場，MES制造執(zhí)行系統(tǒng)廠家的客戶需求往往具有相似性，產(chǎn)品標準化能快速地進行系統(tǒng)開發(fā)和實施部署。然而，我們?yōu)槭裁措y以做到系統(tǒng)的產(chǎn)品標準化呢？ 專業(yè)定制MES制造執(zhí)行系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)計劃以及物料成本和單位時間的資源成本，自動生成生產(chǎn)成本計劃。MES系統(tǒng)還可以根據(jù)實際生產(chǎn)執(zhí)行數(shù)據(jù)把成本分攤到每道工序，得到實際的發(fā)生成本。這些信息一起傳遞給財務模塊，可以完善財務的成本管理功能。

隨著目前市場需求的多樣化，加上產(chǎn)品生命周期的縮短，企業(yè)采用了新的生產(chǎn)經(jīng)營方法和技術創(chuàng)新，多品種、小批量生產(chǎn)已成為當今社會的主要生產(chǎn)方式。與以往的大批量生產(chǎn)不同，當前的多品種小批量生產(chǎn)模式對供應鏈協(xié)作提出了更高的要求：對客戶需求的快速響應、快速交貨以及與供應商更緊密的協(xié)調(diào)。客觀上，有必要與一個更快速、更有效的集成生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)相協(xié)調(diào)，實現(xiàn)對制造過程的全覆蓋。

實施推進總是很復雜的，的業(yè)務關聯(lián)與協(xié)調(diào)總是很復雜的，應該秉持復雜問題簡單化的思路，大處著眼小處入手，進行問題分解和流程梳理，庖丁解牛一樣，不能攪和成一鍋粥，讓實施推進無從下手。從總體入手分解，也有利于實現(xiàn)與總體的協(xié)調(diào)，明確需要解決的一個個子問題及其在總體中的地位與作用，不僅可以讓大家有全局觀，也有利于執(zhí)行過程中不會出現(xiàn)偏差，以及條理化的逐步執(zhí)行。這是為了將總體“勢能”細分為條理化的“勢能”。

原材料/雇用勞動力和維護設施的費用正在增長，開始了解精益生產(chǎn)的好處，提高日常運營的可見性，以及更高效的工作流程，從而產(chǎn)生更好的產(chǎn)品，縮短生產(chǎn)時間、市場。MES系統(tǒng)可以通過提供車間的詳細實時數(shù)據(jù)來幫助制造商實現(xiàn)這些優(yōu)勢，這些數(shù)據(jù)可應用于持續(xù)改進計劃，同時在流程中提供一致的文檔和簡單的根本原因分析。

的業(yè)務邏輯標準詳細定義了系統(tǒng)的功能組成和各功能模塊之間的關系。當各MES制造執(zhí)行系統(tǒng)公司的MES系統(tǒng)與外部系統(tǒng)集成時，只要滿足標準定義的功能關系和數(shù)據(jù)接口關系，就可以實現(xiàn)標準的集成。由于哲學，起點，產(chǎn)品增長基礎和增長過程的差異，MES系統(tǒng)與管理和生產(chǎn)控制系統(tǒng)之間的界限通常難以區(qū)分，軟件系統(tǒng)和功能模塊之間存在許多重疊。所以，ISA和ISO / IEC規(guī)避了關于MES系統(tǒng)邊界的爭論，并為更廣泛的制造自動化系統(tǒng)構建參考模型。