使各個業(yè)務(wù)部門的合作變得更加緊密，企業(yè)的各個部門/流程上的各個環(huán)節(jié)是企業(yè)物流、資金流、人流、信息流環(huán)環(huán)相扣、密不可分的各個節(jié)點(diǎn)。的緊密集成性將使得各個業(yè)務(wù)部門的業(yè)務(wù)連接更加緊密，信息的共享和流程上協(xié)作將改變以往的工作習(xí)慣。所以要求每個崗位上的員工要有全局的觀念，明確自己的崗位在整個生產(chǎn)鏈條中的角色。

的行業(yè)性需求與通用型產(chǎn)品之間的矛盾日漸突出，產(chǎn)品化程度不夠。與ERP不同，MES系統(tǒng)從產(chǎn)生開始，就是為了解決通用型的ERP功能難以解決的工廠管控問題，因此，即使有多年的發(fā)展，也無法擺脫行業(yè)性對其形成的局限。MES系統(tǒng)在進(jìn)行排產(chǎn)計算的過程中需要提取物料的預(yù)計庫存數(shù)量，才能保證原材料的供應(yīng)滿足生產(chǎn)需求。需要注意的是：這個預(yù)計庫存數(shù)量與ERP庫存模塊所提供的庫存數(shù)量有本質(zhì)的區(qū)別。

的MES系統(tǒng)的物料計劃同時生成需求和產(chǎn)出計劃。MES的產(chǎn)成品產(chǎn)出計劃的特點(diǎn)與需求計劃同樣滿足多種約束并且到分鐘，企業(yè)可以以此制定詳細(xì)和的銷售計劃，運(yùn)輸計劃等，對提高這些模塊的水準(zhǔn)意義重大。另外，強(qiáng)大的生產(chǎn)決策支持功能，可以讓銷售人員在短時間內(nèi)得到在什么時間可以完成哪些生產(chǎn)，企業(yè)的生產(chǎn)能力是否可以接受某張訂單這樣的信息，把銷售工作與企業(yè)的生產(chǎn)能力直接聯(lián)系在一起。

在其他系統(tǒng)中建立MBOM涉及數(shù)據(jù)的同步維護(hù)問題，這是勞動密集型且容易出錯的。許多企業(yè)沒有特殊的MBOM，只有EBOM。在MES中，可以考慮更簡單的方法：根據(jù)EBOM，系統(tǒng)自動讀取進(jìn)程文件以建立MBOM。在大多數(shù)情況下，它基本上可以滿足使用要求，這是一種低成本的實現(xiàn)。方式。通過PDM將BOM導(dǎo)入MES時，還需要同時導(dǎo)入某些節(jié)點(diǎn)屬性。該系統(tǒng)提供對諸如配方、SOP、BOM、系譜以及主管或操作員否則必須手動搜索的其他關(guān)鍵數(shù)據(jù)的文檔的訪問。人員完成的行動的簽名可以電子方式記錄，以提高安全性。

實施推進(jìn)總是很復(fù)雜的，的業(yè)務(wù)關(guān)聯(lián)與協(xié)調(diào)總是很復(fù)雜的，應(yīng)該秉持復(fù)雜問題簡單化的思路，大處著眼小處入手，進(jìn)行問題分解和流程梳理，庖丁解牛一樣，不能攪和成一鍋粥，讓實施推進(jìn)無從下手。從總體入手分解，也有利于實現(xiàn)與總體的協(xié)調(diào)，明確需要解決的一個個子問題及其在總體中的地位與作用，不僅可以讓大家有全局觀，也有利于執(zhí)行過程中不會出現(xiàn)偏差，以及條理化的逐步執(zhí)行。這是為了將總體“勢能”細(xì)分為條理化的“勢能”。

定制五金MES對中小型企業(yè)來說，使用MES系統(tǒng)對生產(chǎn)過程進(jìn)行整體把控，有著很大的優(yōu)勢：提高生產(chǎn)效率：廣州五金MES能夠有效聯(lián)接管理層和車間執(zhí)行層，形成生產(chǎn)計劃從制定、下達(dá)、執(zhí)行、到反饋和控制的閉環(huán)系統(tǒng)。生產(chǎn)現(xiàn)場操作工人可實時反饋生產(chǎn)的實際狀況，生產(chǎn)管理人員可掌握車間生產(chǎn)作業(yè)實時狀態(tài)信息，有利于提高車間生產(chǎn)管理的效率。提高產(chǎn)品質(zhì)量：MES能實時采集到每個生產(chǎn)設(shè)備的執(zhí)行數(shù)據(jù)，對每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行實時的質(zhì)量監(jiān)控，有效降低產(chǎn)品的不良率；還可以找出質(zhì)量問題的關(guān)鍵所在，及時的調(diào)整加工工藝從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。