進度可視，工廠生產(chǎn)管理者可以在ERP生產(chǎn)管理軟件中查看生產(chǎn)進度及生產(chǎn)具體情況，管理系統(tǒng)中生產(chǎn)進度匯報自動關(guān)聯(lián)生產(chǎn)數(shù)據(jù)，一鍵查看生產(chǎn)訂單所有執(zhí)行過程，從生產(chǎn)任務(wù)下達、派工、領(lǐng)料、補料、退料、返工、委外到質(zhì)檢的過程均可看到詳細情況，實時跟蹤、掌控訂單進度，及時調(diào)整、安排生產(chǎn)活動，進度一目了然，強大的進度查詢功能，訂單編號、開始日期、截止日期、產(chǎn)量進度、工時進度、訂單狀態(tài)、產(chǎn)品信息、訂單流程、計件工資及發(fā)放狀態(tài)，盡在掌控。

未知的因素多了，就會產(chǎn)生太多的不可控危險，容易前功盡棄。現(xiàn)在的話，要么簽訂意向書，即在當前乙方?jīng)]有出現(xiàn)難以挽回的錯誤或者非不可抗因素之前，甲方不可隨意更換供應(yīng)商。要么是乙方草草劃定實施界限，然后在簽訂合同后，進行具體的現(xiàn)場調(diào)研工作。

專業(yè)定制MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)在做排產(chǎn)的時候首先需要“什么時間？生產(chǎn)什么？生產(chǎn)多少？”這樣的信息。這些信息一般都保存在ERP系統(tǒng)中的銷售訂單，或者是主生產(chǎn)計劃等模塊中。MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)中除了在手工把這些信息重新錄入一遍以外，還可以直接把這些信息從ERP系統(tǒng)取過來，經(jīng)過加工，就可以直接下達排產(chǎn)，得到具體的生產(chǎn)計劃。本文將按照數(shù)據(jù)的傳遞方向“從ERP到MES”和“MES到ERP”分別介紹MES系統(tǒng)如何與其他軟件連接，才能讓用戶得到大限度的收益。

在建立MES系統(tǒng)標準體系結(jié)構(gòu)時，有必要站在企業(yè)管理和管理的高度，從上到下規(guī)劃MES系統(tǒng)的整體架構(gòu)系統(tǒng)，并在模型下定義每個功能模塊。 標準體系結(jié)構(gòu)分為三個部分：平臺，執(zhí)行層和業(yè)務(wù)層。要實現(xiàn)全過程協(xié)調(diào)和全局優(yōu)化，實現(xiàn)不同廠商產(chǎn)品之間的標準化功能接口，提高MES系統(tǒng)對業(yè)務(wù)和管理的不斷變化的適應(yīng)性。隨著MES系統(tǒng)實施方法的成熟，實施模式和評價策略逐漸向標準化、標準化方向發(fā)展。

雖然有許多小事情可以讓您看到機會或被指示改變，但您應(yīng)該能夠?qū)栴}匯總到一個聲明中。當您清楚地了解您要解決的問題時，您就有了明確的衡量標準以求改進。的一些例子可能是; 提高車間25%; 減少90%的車間文書/紙張; 將生產(chǎn)中發(fā)生的錯誤減少50%; 將流程規(guī)劃時間縮短25%。

建設(shè)不能在混亂的流程或管理下進行，應(yīng)該秉持規(guī)范化處理的思路，細化、固化業(yè)務(wù)流程和業(yè)務(wù)操作，做到有章可循、有章必循、執(zhí)章必嚴、違章必究，消除MES實施推進中模糊不清的因素，才能有效的推進MES建設(shè)。這是為了消除“勢能”驅(qū)動中的各種干擾因素。dnc系統(tǒng)中的設(shè)備、數(shù)控程序和仁武宛城等數(shù)據(jù)都寫入了MES，而MES則將生產(chǎn)任務(wù)信息回寫給dnc。訂單數(shù)據(jù)來自銷售部門，可以通過CRM系統(tǒng)寫入MES，也可以手動輸入。