在得到客戶認可之后，當然是確定大概的實施范圍與實施程度，計算實施成本，定制MES根據報價進行合同內容的確認與簽約。MES一開始大家都是出于謹慎的角度，花費大量的時間與精力投入到范圍劃分與實施方式和實施程度上，事無巨細，造成的情況就是，前期投入大(人力、物力、時間等)，客戶沒有足夠的耐心等待，而且會認為不夠專業(yè)，還要擔心第三方來插足搶單，等等。

生產自動排程，生產中經常出現生產計劃表徒具形式，物料清單不清，緊急訂單或插單頻繁出現的情況，為了避免這些情況出現，在生產管理系統(tǒng)中生產計劃和物料清單可以自動匹配核算，對物料生成預測單安排采購，通過生產訂單核算，自動進行時間推算與生產能力平衡，快速應對插單、急單，自動根據排程規(guī)則，安排生產訂單的開始時間、生產車間、生產線以及結束時間，自動調度替代人工排產，效率更高，錯漏更少，避免車間管理混亂。

在同一個行業(yè)或者說同一個市場，的客戶需求往往具有相似性，產品標準化能快速地進行系統(tǒng)開發(fā)和實施部署。然而，我們?yōu)槭裁措y以做到系統(tǒng)的產品標準化呢？ 根據生產作業(yè)計劃以及物料成本和單位時間的資源成本，自動生成生產成本計劃。MES系統(tǒng)還可以根據實際生產執(zhí)行數據把成本分攤到每道工序，得到實際的發(fā)生成本。這些信息一起傳遞給財務模塊，可以完善財務的成本管理功能。

生產計劃在ERP中生成，通過接口寫入MES，完成后返回ERP。如果沒有ERP，您可以直接在MES中生成生產計劃。與庫存管理系統(tǒng)集成，在計劃生成時自動讀取庫存數據，扣除可用數量，同時指導現場操作成分。均勻材料是裝配企業(yè)生產管理的難點，需要在MES中考慮。材料清單是統(tǒng)一套管的基礎。物料清單可以由MBOM生成，也可以寫入過程文件中，也可以以BOM表文件的形式編寫。