隨著公司新的精密數(shù)控工廠的建成和數(shù)控設(shè)備的逐步增加，在生產(chǎn)執(zhí)行過程中會產(chǎn)生大量紙質(zhì)文件，這導(dǎo)致紙質(zhì)文件管理中的人力和物力資源浪費。實地工作不斷增加。數(shù)量影響了企業(yè)的生產(chǎn)效率。如何加強紙質(zhì)文件和圖紙的管理，以滿足公司生產(chǎn)經(jīng)營的需要，發(fā)揮巨大的經(jīng)濟效益，已成為企業(yè)的重要課題。

為了解決項目背景中存在的問題，有必要在企業(yè)的制造和制造過程中梳理業(yè)務(wù)模塊之間的相關(guān)過程，搭建MES制造執(zhí)行系統(tǒng)實現(xiàn)從計劃到零件生產(chǎn)加工執(zhí)行過程中對圖紙、文檔、單據(jù)的無紙化傳遞。同時搭建大屏顯示，實現(xiàn)生產(chǎn)信息的可視化展示和監(jiān)控，提升工廠對外的宣傳形象。再配合無紙化的應(yīng)用，配置簡單便捷的終端數(shù)據(jù)采集硬件環(huán)境，實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場信息顯示和快捷操作。

MES系統(tǒng)成功啟動后，實現(xiàn)了企業(yè)紙質(zhì)電子歸檔，降低《流動本》龐雜的單據(jù)打印成本，同時消除對紙質(zhì)《流動本》的檔案管理，節(jié)約檔案室物理位置及管理人員的開支。減少現(xiàn)場單據(jù)的流轉(zhuǎn)，避免單據(jù)的丟失污損，減少各工段、班組、工位管理單據(jù)的時間及成本。零件返廠后能夠迅速逆向追溯該零件的加工信息及質(zhì)量控制信息，極大減少查找歷史信息時間。管理層查閱加工信息、質(zhì)量控制、設(shè)備運行狀態(tài)等實時信息，能夠及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)執(zhí)行過程中產(chǎn)生的各類生產(chǎn)問題，并迅速做出響應(yīng)。管理層通過查詢各類生產(chǎn)統(tǒng)計報表，靈活的對生產(chǎn)進(jìn)行管理。車間管理層與操作層能夠隨時查閱零件歷史加工信息和質(zhì)量控制信息，消除信息孤島。

通過將無紙化技術(shù)與MES系統(tǒng)相結(jié)合，并將其全面應(yīng)用于生產(chǎn)現(xiàn)場管理，該單元的實際應(yīng)用效果良好，達(dá)到了預(yù)期的目標(biāo)。在實施該系統(tǒng)之前，存在大量紙質(zhì)文件，這消耗了大量的人力和資源進(jìn)行管理。同時，生產(chǎn)問題很難追蹤，信息孤島，文件容易丟失和損壞。系統(tǒng)應(yīng)用后，上述問題基本解決。下一步是考慮在裝配和檢修車間實施MES系統(tǒng)，以實現(xiàn)對加工和生產(chǎn)文檔的實時管理，消除整個企業(yè)的信息孤島，并全面實現(xiàn)企業(yè)的無紙化和可視化管理。