工藝管理

根據(jù)公司現(xiàn)有的板材料號維護和管理MES制造執(zhí)行系統(tǒng)中的相應生產(chǎn)流程。當訂單同步到MES系統(tǒng)時，系統(tǒng)會根據(jù)單板名稱自動匹配工藝路線，并拆卸與系統(tǒng)板名稱和MES工藝路線對應的板件名稱一一對應。

計劃管理

系統(tǒng)選擇物料充足，交貨日期接近且完工相同的訂單，并根據(jù)訂單合并規(guī)則自動創(chuàng)建生產(chǎn)工作訂單批次，并在車間中以生產(chǎn)批次為單位下達生產(chǎn)。

訂單發(fā)生變更時，對于需要重新拆解的，拆解后，支持將重新將拆解數(shù)據(jù)同步到MES系統(tǒng)，建立新的工單。原訂單的板件有些如果能夠在變更后的訂單上利用的，將原板件轉(zhuǎn)到變更后的訂單下。

物控管理

MES系統(tǒng)依據(jù)生產(chǎn)訂單提供原材料供應和保障，從不同的角度關(guān)注原材料的庫存情況以及在途物料到貨情況。對于工廠已經(jīng)接單但未投產(chǎn)的所有訂單進行關(guān)鍵物料核對，以便掌控當前庫存是否滿足當前所有訂單生產(chǎn)，及時了解庫存不足的原材料，提前采購，以免耽誤生產(chǎn)。根據(jù)歷史用料情況進行統(tǒng)計分析，以便對計劃性采購提供合理的科學的預測數(shù)據(jù)。

G代碼管理

MES與企業(yè)系統(tǒng)集成后，在開料時，將G代碼打印在標簽上，G代碼本身會自動傳到車間設備自己的電腦上。在加工時，操機手通過掃碼自動調(diào)用G代碼進行加工。G代碼可以通過MES系統(tǒng)與企業(yè)CNC設備、銑型設備等集成實現(xiàn)自動打印。并且在系統(tǒng)流轉(zhuǎn)過程中，自動實現(xiàn)G代碼防錯管控。

開料優(yōu)化

為了提高板材開料利用率，根據(jù)線長指定的電子開料設備，生產(chǎn)部人員從MES系統(tǒng)能夠?qū)С鰞?yōu)化軟件需要的合單后的一個批次里的所有板件明細數(shù)據(jù)，生成csv格式文件，供優(yōu)化軟件調(diào)用。優(yōu)化軟件優(yōu)化完成生成優(yōu)化文件，上傳到MES系統(tǒng)。

生產(chǎn)管理

為每個板件在MES系統(tǒng)生成對應的生產(chǎn)工藝路線，MES系統(tǒng)基于工藝路線實現(xiàn)工序防錯防漏。生產(chǎn)過程中通過掃描板件條碼采集板件加工設備、人員、生產(chǎn)加工時間，同時自動計算每道工序的計件數(shù)量、計件工資、根據(jù)班組系數(shù)分配到每個人員的工資。

每道工序開工之前，需要判斷是否需要首檢，系統(tǒng)禁止采集板件信息；是否需要互檢，如果需要不進行互檢，系統(tǒng)禁止開工采集板件加工信息；工序加工完成系統(tǒng)判斷是否需要自檢，如果沒有自檢，禁止轉(zhuǎn)移到下一道工序加工。

生產(chǎn)過程中板件出現(xiàn)加工問題，由質(zhì)量人員開內(nèi)返單，需要重新拆解的，由拆解科根據(jù)內(nèi)返單信息在MES系統(tǒng)中拆解。對于現(xiàn)場缺料的，作業(yè)人員掃描板件號，反饋缺料物料種類、數(shù)量，便于采購、倉庫、生產(chǎn)協(xié)調(diào)解決缺料問題。

設備出現(xiàn)故障，MES系統(tǒng)自動記錄板故障的設備并發(fā)送異常預警通知給到設備維護人員。

質(zhì)量管理

提供全流程的質(zhì)量管理，覆蓋原材料入庫前質(zhì)量檢驗，半成品、成品報檢，生產(chǎn)過程中質(zhì)量管理包括首檢、自檢、互檢。最后通過MES系統(tǒng)實現(xiàn)對質(zhì)檢數(shù)據(jù)處理和統(tǒng)計分析。

倉儲管理

提供豐富的倉庫管理功能，通過PDA掃描實現(xiàn)部品的跟蹤管理，提供物料上架、下架、交接、拆分、合并、調(diào)撥、移庫、盤點、鎖定、解鎖等作業(yè)。

生產(chǎn)數(shù)據(jù)展示

在當今的信息技術(shù)中，公司需要建立信息工廠，透明的工廠，并縮短獲取工廠信息的時間，而不受時間和空間的限制，并且可以隨時隨地了解工廠信息。通過LCD屏幕顯示看板和報告是最直觀的顯示方式。MES基于看板和報告系統(tǒng)為企業(yè)管理提供了最快的決策基礎?？窗搴蛨蟾嫣峁┝素S富的顯示內(nèi)容，例如：設備數(shù)據(jù)，生產(chǎn)數(shù)據(jù)，倉庫數(shù)據(jù)，性能數(shù)據(jù)等。