MES系統(tǒng)構(gòu)建智能工廠的主要渠道體現(xiàn)在改進智能工廠企業(yè)構(gòu)建數(shù)字車間和智能工廠的目標中。當然，這些功能的改進要求建立平臺MES系統(tǒng)。 MES制造執(zhí)行系統(tǒng)首先從工廠的各個方面收集實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)。在此功能的基礎(chǔ)上，對數(shù)據(jù)進行跟蹤，管理和統(tǒng)計分析，從而進一步幫助企業(yè)實現(xiàn)工廠化的網(wǎng)絡(luò)化，透明化，無紙化和精細化生產(chǎn)。

MES系統(tǒng)實現(xiàn)了工廠物流的可視化管理，客戶需要審核作為供應(yīng)商的企業(yè)的生產(chǎn)過程。他們的產(chǎn)品和零件遍布世界各地，許多中國工廠是他們的供應(yīng)鏈制造商。作為一個不生產(chǎn)自己但必須確保最終產(chǎn)品質(zhì)量的巨型企業(yè)，審核MES系統(tǒng)的生產(chǎn)過程變得更加重要。如果可以安排相關(guān)的審核員盯著車間的企業(yè)生產(chǎn)，那是挺好，但這樣的質(zhì)量人員規(guī)模是相當龐大的，而且能不能盯牢也不好說。

MES系統(tǒng)企業(yè)要進行精益生產(chǎn)應(yīng)對精益生產(chǎn)有一個較為全面的認識。精益生產(chǎn)管理思想的最終目標是實現(xiàn)企業(yè)利潤的大化，也就是通過消除生產(chǎn)中的一些浪費現(xiàn)象來降低成本，對于并行工程和全面的質(zhì)量管理目標則更偏重于對銷售的促進。而MES系統(tǒng)全面質(zhì)量管理是為了進一步消滅生產(chǎn)過程中的浪費，對于不良產(chǎn)品的加工同樣也是浪費，并且掩蓋了生產(chǎn)中不易發(fā)現(xiàn)的隱藏問題，MES系統(tǒng)企業(yè)要根據(jù)自身的發(fā)展情況，分析企業(yè)內(nèi)部外存在的主要問題，堅定實行精益生產(chǎn)的信息，然后根據(jù)精益生產(chǎn)的相關(guān)理論，制定企業(yè)進行精益生產(chǎn)流程優(yōu)化的最終方案；MES系統(tǒng)根據(jù)最終方案，找出需要優(yōu)化和改進的方面，進行重點的優(yōu)化。

為了防止數(shù)據(jù)共享沖突，MES系統(tǒng)與緩存區(qū)之間的數(shù)據(jù)通訊采用約定好的通訊控制機制。當緩存區(qū)子工單還未啟動執(zhí)行時，MES系統(tǒng)可根據(jù)需要修改緩存區(qū)中還未被制絲管控系統(tǒng)執(zhí)行的子工單，修改包括刪除及更改。信息集成需求MES部級工廠統(tǒng)計人員首先檢查MES工廠板塊內(nèi)各車間統(tǒng)計數(shù)據(jù)的確認情況，在調(diào)度生產(chǎn)平衡、誤差消除的基礎(chǔ)上，對全廠的物料平衡進行數(shù)據(jù)匯總?cè)舭l(fā)現(xiàn)異常及時通知調(diào)度，及時查找原網(wǎng)，降低了錯誤率，提高了準確率。

MES系統(tǒng)必不可少。如果企業(yè)要突破發(fā)展，贏得企業(yè)發(fā)展的未來，那么提高企業(yè)的核心競爭力是首當其沖的。在制造業(yè)企業(yè)中，制造業(yè)是工廠的核心，是企業(yè)生存的資源成本。如何在生產(chǎn)過程中提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和管理水平具有重要意義。企業(yè)只有通過信息管理，才能生產(chǎn)出更好的產(chǎn)品，并為客戶提供更滿意的產(chǎn)品和服務(wù)。同時，企業(yè)可以健康持續(xù)發(fā)展，離散制造企業(yè)產(chǎn)品零件的加工技術(shù)復(fù)雜，質(zhì)量要求高。質(zhì)量檢查是生產(chǎn)的重要組成部分。有必要全面管理質(zhì)量過程。質(zhì)量數(shù)據(jù)收集是收集的重要組成部分。