MES系統(tǒng)應用方法制造信息化軟件和硬件產品缺乏標準和規(guī)范的管理與指導，導致市場競爭無序。數據收集和防錯ERP系統(tǒng)在接收到MES系統(tǒng)提供的零件完成信息后自動混合生產計劃。生產管理人員及時了解車間任務的進度。 MES系統(tǒng)數據在實施制造執(zhí)行系統(tǒng)后檢查效果和收益分析。

    MES制造執(zhí)行系統(tǒng)廠家的構建周期通常比較長，需要企業(yè)許多部門的配合。只有積極合作才能正常上線。包括從數據采集系統(tǒng)中采集車輛數據。當前的國內MES系統(tǒng)市場不像ERP市場，有鮮明的大廠家分割獨占，這是它的行業(yè)特點造成的因為制造業(yè)有很多細分的行業(yè)，不同的行業(yè)的生產模式和管理模式之間存在較大的差異所以不同的行業(yè)有不同的MES系統(tǒng)，體現出了它比較強的行業(yè)性。離散制造與流程制造行業(yè)的MES系統(tǒng)就完全不一樣，甚至有一些行業(yè)在市面上還找不到解決方案，離散制造行業(yè)里面，每個小行業(yè)又不一樣，MES都非常不一樣，這也是造成MES無法標準化的原因。

     MES系統(tǒng)數據采集不同MES軟件功能覆蓋和應用深度有很大差別，企業(yè)的生產組織模式和制造流程裝備水平的差別也使得MES的實踐與控制系統(tǒng)和ERP有很大差別。目前對功能過多地關注會讓企業(yè)對MES的投資進入誤區(qū)。務實的辦法是理解現狀，尋找差距，解決問題，持續(xù)改善。對于質量，效率，操作水平，產能等關鍵制造價值的持續(xù)改善應當成為顧問咨詢的核心價值。好的顧問咨詢不光應該了解軟件的架構，還幫助企業(yè)管理者在制造環(huán)節(jié)充分實踐精益制造，質量管理以及效率管理等先進的管理方法。

     MES系統(tǒng)提升智能工廠車間網絡化能力集中監(jiān)控系統(tǒng)與MES系統(tǒng)信息集成總體大致過程通過方式，MES系統(tǒng)把工單發(fā)布到服務器上，集中監(jiān)控系統(tǒng)通過采集服務器上的數據讀取工單任務信息，開始組織生產。主要是數據輸入失敗，或校驗失敗等異常發(fā)生時的提示報警信息，以及各種產量數據信息。

     MES系統(tǒng)提高了智能工廠車間的透明度。生產能力。通過MES制造執(zhí)行系統(tǒng)作為一個綜合的顯示平臺，制造企業(yè)的真實MES可以全面記錄每個過程和動力設備的基本數據，運行狀態(tài)，故障信息，維護信息以及生產過程控制，質量的結合。控制和實際效果分析要求使設備的運維管理能夠實現運行的可視化，效率的量化，操作的人性化以及報告的智能化，從而為實時生產計劃和動態(tài)設備管理提供服務。 MES系統(tǒng)通過設備界面獲取設備故障信息，向相關部門顯示設備運行狀態(tài)，并自動記錄設備故障時間和維修時間。