注塑MES為企業(yè)帶來(lái)的問(wèn)題一、每臺(tái)注塑機(jī)都是一個(gè)獨(dú)立的個(gè)體，沒(méi)有全面，系統(tǒng)，統(tǒng)一的管理；數(shù)據(jù)收集和統(tǒng)計(jì)困難，管理人員難以及時(shí)獲得全面的信息（如每臺(tái)機(jī)器的利用率，訂單狀態(tài)，機(jī)器狀態(tài)，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際運(yùn)行情況等）；

注塑MES為企業(yè)改善的問(wèn)題二、車間的現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)和計(jì)劃與客戶需求不符。車間不能有效地響應(yīng)后勤部門發(fā)布的生產(chǎn)計(jì)劃，車間往往按照自己的便利和績(jī)效有利程度安排生產(chǎn)，這就造成了一方市場(chǎng)和客戶所需要的產(chǎn)品沒(méi)有及時(shí)供應(yīng)，但是倉(cāng)庫(kù)卻積壓了大量的車間生產(chǎn)的而市場(chǎng)不需要的產(chǎn)品;

三、管理人員無(wú)法實(shí)時(shí)獲取每個(gè)訂單的實(shí)際進(jìn)度信息，無(wú)法有效監(jiān)控車間的生產(chǎn)進(jìn)度，造成嚴(yán)重的生產(chǎn)超出原計(jì)劃的狀況，并占用了現(xiàn)場(chǎng)材料；

四、我們公司用了ERP系統(tǒng)，也只能計(jì)劃性的統(tǒng)籌好資源，計(jì)劃和實(shí)際 生產(chǎn)脫離，生產(chǎn)數(shù)據(jù)不能時(shí)時(shí)反饋給ERP系統(tǒng)修正計(jì)劃;

注塑MES為企業(yè)改善的問(wèn)題五、車間無(wú)法及時(shí)記錄和得知廢品信息，造成因廢品而產(chǎn)生所生產(chǎn)的良品數(shù)量少于市場(chǎng)需求數(shù)量，需要進(jìn)行小批量補(bǔ)充生產(chǎn)，降低效率;

六、工藝是經(jīng)過(guò)手工工藝卡管理，在生產(chǎn)過(guò)程中，由人工按工藝卡調(diào)工藝，存在工藝隨意調(diào)整，一旦出現(xiàn)機(jī)器實(shí)際作業(yè)參數(shù)同標(biāo)準(zhǔn)工藝存在嚴(yán)重偏差時(shí)，無(wú)法及時(shí)發(fā)現(xiàn)，品質(zhì)無(wú)法保證;

七、車間統(tǒng)計(jì)資料靠人手搜集，往往是事后的統(tǒng)計(jì)，同時(shí)有錯(cuò)誤或被人為刪改的可能，降低信息反饋速度和可靠性;

注塑MES為企業(yè)改善的問(wèn)題八、由于所有資料都依靠人工統(tǒng)計(jì)，各機(jī)臺(tái)又沒(méi)有聯(lián)網(wǎng)，并且沒(méi)有統(tǒng)一的信息平臺(tái)，信息無(wú)法共享，并且沒(méi)有足夠的生產(chǎn)數(shù)據(jù)來(lái)管理人員分析；

注塑MES為企業(yè)改善的問(wèn)題九、現(xiàn)場(chǎng)需要大量人力觀察，不可能及時(shí)反饋問(wèn)題并采取相應(yīng)措施；;