注塑企業(yè)在不使用注塑MES系統(tǒng)的情況下所面臨的挑戰(zhàn)

1.無法自動獲得車間設備的運行狀態(tài)，也無法準確分析和提高設備的低利用率。

2.注塑機的品牌和型號多種多樣，協(xié)議差異大，通信接口兼容性差，基本的機器操作獨立性以及復雜的現(xiàn)場數(shù)據(jù)收集。

3.無法實時跟蹤和管理生產(chǎn)進度、物料使用和WIP。

4.生產(chǎn)計劃制定不準確、不科學，不能實現(xiàn)生產(chǎn)管理的協(xié)調(diào)。

5.對車間員工的實際操作進行客觀評價是不可能的，對員工績效和薪酬的管理是繁瑣而低效的。

6.無法及時、準確地記錄設備工藝參數(shù)和產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)，無法跟蹤分析問題。

7.生產(chǎn)現(xiàn)場信息無法共享，導致生產(chǎn)效率低下，總體成本較高。

8.異常的生產(chǎn)條件，材料短缺，機器合格率，成品效率和機器效率均低于規(guī)定標準，無法及時提示警報及時作出響應并進行處理，造成影響和損失增加。

9.大量的生產(chǎn)統(tǒng)計信息無法自動生成管理決策所需的各種生產(chǎn)報告。