企業(yè)需要改進的注塑MES問題1.每臺注塑機都是一個獨立的個體，沒有全面，系統(tǒng)，統(tǒng)一的管理；難以收集數(shù)據(jù)和統(tǒng)計信息，管理者難以及時獲得全面的信息（如每臺機器的利用率，訂單狀態(tài)，機器狀態(tài)，現(xiàn)場實際運行情況等）；

注塑MES為企業(yè)改善的問題。其次，車間的現(xiàn)場生產(chǎn)與計劃和客戶需求不符。車間不能有效地響應(yīng)后勤部門發(fā)布的生產(chǎn)計劃，車間往往按照自己的便利和績效有利程度安排生產(chǎn)，這就造成了一方市場和客戶所需要的產(chǎn)品沒有及時供應(yīng)，但是倉庫卻積壓了大量的車間生產(chǎn)的而市場不需要的產(chǎn)品;

三、管理人員無法實時獲取每個訂單的實際進度信息，導(dǎo)致廢品生產(chǎn)的良品數(shù)量少于市場需求，需要小批量的補充生產(chǎn)降低效率；

四、我們公司用了ERP系統(tǒng)，也只能計劃性的統(tǒng)籌好資源，計劃和實際生產(chǎn)脫離，生產(chǎn)數(shù)據(jù)不能時時反饋給ERP系統(tǒng)修正計劃;

注塑MES為企業(yè)改善的問題五、車間無法及時記錄和得知廢品信息，造成因廢品而產(chǎn)生所生產(chǎn)的良品數(shù)量少于市場需求數(shù)量，需要進行小批量補充生產(chǎn)，降低效率;

六、工藝是經(jīng)過手工工藝卡管理，在生產(chǎn)過程中，由人工按工藝卡調(diào)工藝，存在工藝隨意調(diào)整，一旦出現(xiàn)機器實際作業(yè)參數(shù)同標準工藝存在嚴重偏差時，無法及時發(fā)現(xiàn)，品質(zhì)無法保證;

七、車間統(tǒng)計資料靠人手搜集，往往是事后的統(tǒng)計，同時有錯誤或被人為刪改的可能，降低信息反饋速度和可靠性;

八、由于所有資料都依靠人工統(tǒng)計，各機臺又沒有聯(lián)網(wǎng)，沒有統(tǒng)一的信息平臺，信息無法共享，并且沒有足夠的生產(chǎn)數(shù)據(jù)來管理人員分析；

九、現(xiàn)場需要依靠大量的人力觀察，不可能及時反饋問題并采取相應(yīng)措施；