分析MES系統(tǒng)軟件該如何實現標準化呢

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分析MES系統(tǒng)軟件該如何實現標準化呢

2019-06-24

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智能制造的廣泛普及和應用，對MES系統(tǒng)軟件提出了更高的要求，如實現柔性生產、可擴展性、開放性以及能夠針對外界環(huán)境變化迅速重構、快速響應市場變化。

因此，注塑MES廠家的MES系統(tǒng)軟件的標準化應當沿著以下展開的：體系架構的標準化、業(yè)務邏輯的模型化和標準化、信息結構的標準化。隨著MES系統(tǒng)軟件實施方法的成熟，實施模式和評價策略也在逐步走向規(guī)范化和標準化。

MES制造執(zhí)行系統(tǒng)公司建立MES系統(tǒng)軟件標準體系架構時，要站在企業(yè)經營管理的高度，由頂向下規(guī)劃MES系統(tǒng)軟件的總體架構體系[]，并對模型下的每一個功能模塊進行了定義。MES系統(tǒng)軟件標準體系架構分為平臺曾、執(zhí)行層和業(yè)務層三部分，要求必須能實現整體過程協(xié)同和全局優(yōu)化，實現不同廠商產品間標準化功能接口，提高MES系統(tǒng)軟件對業(yè)務和管理持續(xù)變化的適應性。

注塑MES廠家

無論是離散型制造業(yè)還是流程型的特點是工藝路線復雜及生產組織管理困難，一個零件往往要經過多道工序加工才能完成。另外生產組織管理也十分復雜，如免檢工作中心、報檢即報工、首工序送料、輔助班組和工具班組等等。

針對上述工藝加工及生產組織管理特點，分別必須采用不同的設計對策。首先采用RFID技術，解決操作工與班組、操作工與所取加工任務及報工報檢、一工序多工步、物料跟蹤與驗證、批次分拆等數據采集問題；其次PDA結合條碼技術解決各種工序加工及生產組織管理流程處理難點及效率問題；再次，在程序設計時，采用嵌入式技術設計終端，采用分層設計技術及多線程同步技術訪問與上下層信息接口，實現數據的“上傳下達”及信息共享。