MES是制造企業(yè)的制造過程執(zhí)行系統(tǒng)。它是制造企業(yè)執(zhí)行層的生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)。 MES為企業(yè)提供制造數(shù)據(jù)管理，計劃調(diào)度管理，生產(chǎn)調(diào)度管理，庫存管理，質(zhì)量管理，人力資源管理，工作中心/設(shè)備管理，工具模具管理，采購管理，成本管理，項目看板管理，生產(chǎn)。流程控制，底層數(shù)據(jù)集成分析，上層數(shù)據(jù)集成分解等管理模塊為企業(yè)提供了扎實，可靠，全面和可行的制造協(xié)同管理平臺。

MES制造執(zhí)行系統(tǒng)商家在生產(chǎn)管理的透明度使工廠的生產(chǎn)和生產(chǎn)管理模式更加優(yōu)化，過程管理和控制更加穩(wěn)定。核算生產(chǎn)成本，提高工作效率，降低生產(chǎn)成本。產(chǎn)品跟蹤可以控制計劃、調(diào)度、質(zhì)量、過程和設(shè)備運行等信息，并能及時發(fā)現(xiàn)和解決問題。

控制工藝為工廠產(chǎn)品、中間產(chǎn)品、原材料等質(zhì)量檢驗提供有效規(guī)范的管理支持，消除手工操作錯誤。通過對數(shù)據(jù)的系統(tǒng)統(tǒng)計分析，取消人工統(tǒng)計，并且降低人工成本。

產(chǎn)品生產(chǎn)參數(shù)的分析計算和SPC預(yù)警。

   MES制造執(zhí)行系統(tǒng)公司對企業(yè)的業(yè)務(wù)模式、操作習(xí)慣等帶來一定的改變和沖擊，如何讓這個過程流暢自然的發(fā)生，就需要結(jié)合MES系統(tǒng)建設(shè)的特點和消除企業(yè)業(yè)務(wù)人員的顧慮，沖破一切阻力或者不習(xí)慣，甚至自然而然的引導(dǎo)參與人員有機的融合到這個過程中并自發(fā)自愿的配合。

    MES建設(shè)一般牽連業(yè)務(wù)部門和人員較多，各有不同的利益訴求，應(yīng)該秉持抓住痛點、難點和瓶頸的思路，讓部門和人員明白MES建設(shè)是為了改善他們的業(yè)務(wù)操作執(zhí)行而開展的，不能給出這種“胡蘿卜”誘惑，只靠“大棒”恐怕會事倍功半的。從另一個角度而言，其實就是要避免“無病呻吟”，不能解決問題的系統(tǒng)，建設(shè)又有何益呢？這是“勢能”驅(qū)動的源頭。所謂的“木桶短板”效應(yīng)，說的也是這回事，但企業(yè)需要的理解自己的短板在何處才行。