MES制造執(zhí)行系統(tǒng)可以監(jiān)控從原材料進廠到產(chǎn)品入庫的整個生產(chǎn)過程，記錄生產(chǎn)過程中使用的材料和設備、產(chǎn)品檢測的數(shù)據(jù)和結(jié)果、生產(chǎn)時間和人員。每道工序的產(chǎn)品。信息。通過MES對這些信息的采集進行分析，可以通過系統(tǒng)報表實時顯示生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)進度、目標達成狀態(tài)、產(chǎn)品質(zhì)量狀態(tài)，以及人、機、材料生產(chǎn)，使整個生產(chǎn)現(xiàn)場完全透明。企業(yè)管理者，無論何時何地，都可以通過互聯(lián)網(wǎng)清晰明了地看到生產(chǎn)現(xiàn)場的情況。

優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)制造管理模式，加強過程管控，達到精細化管理的目的。

加強各生產(chǎn)部門協(xié)同辦公能力，提高工作效率，降低生產(chǎn)成本。

提高生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析的及時性和準確性，避免人為干擾，促進企業(yè)管理標準化。

為企業(yè)產(chǎn)品、中間產(chǎn)品、原材料等質(zhì)量檢驗提供有效、規(guī)范的管理支持。

對計劃、排程、質(zhì)量、工藝、設備運行等信息進行實時控制，以便相關(guān)部門及時發(fā)現(xiàn)和解決問題。

最后，可以利用MES制造執(zhí)行系統(tǒng)建立標準化的生產(chǎn)管理信息平臺，實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部現(xiàn)場控制層與管理層之間的信息互聯(lián)互通，從而提高企業(yè)的核心競爭力。

制造執(zhí)行系統(tǒng)MES通過反饋結(jié)果優(yōu)化制造過程的管理業(yè)務。生產(chǎn)過程的追溯功能，讓企業(yè)可以準確的知道產(chǎn)品的原材料是哪家公司提供的，什么時候提供的，誰是收貨人，需要檢驗的參數(shù)，生產(chǎn)過程中各個環(huán)節(jié)的時間，技術(shù)參數(shù)，操作人員和其他信息。根據(jù)這些反饋信息，來解決企業(yè)產(chǎn)能成本過高，或者產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的原因，及時做出調(diào)整，有針對性的為客戶提供更好的服務，即時發(fā)生客戶投訴我們也能及時準確地為客戶澄清問題，確認影響范圍。同時產(chǎn)品生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)為生產(chǎn)管理決策提供有效的支持，讓生產(chǎn)過程的問題及時的暴露、及時地處理，從而有效遏制問題的發(fā)生，將產(chǎn)品的質(zhì)量問題以及生產(chǎn)線的異常狀況消滅在萌芽狀態(tài)。