電子產(chǎn)品與公眾生活息息相關(guān)。在過去的十年中，我們見證了全球電子產(chǎn)品的巨大成功，不僅在各種各樣的類別中，而且在大量出貨中。根據(jù)Gartner的數(shù)據(jù)，當(dāng)前手機，計算機和平板電腦的年出貨量接近25億部。巨大的出貨量也為電子制造創(chuàng)造了龐大而復(fù)雜的供應(yīng)鏈系統(tǒng)。中國作為主要的電子產(chǎn)品生產(chǎn)國，占全球生產(chǎn)能力的70％，其中手機生產(chǎn)能力高達32％。這意味著大多數(shù)電子產(chǎn)品的加工和組裝工廠都在中國。

電子制造業(yè)的數(shù)量巨大。在低勞動力成本發(fā)展的初期，高密度勞動力可以滿足重復(fù)組裝和測試的需求。隨著人工成本的增加，人工成本急劇上升，電子產(chǎn)品的價格也沒有相應(yīng)出現(xiàn)。結(jié)果，利潤變薄了，企業(yè)急需尋找有效的生產(chǎn)方式提高生產(chǎn)效率，縮減生產(chǎn)成本，將工廠自動化<和MES系統(tǒng)引入電子生產(chǎn)制造為電子產(chǎn)品廠商開啟一扇“智能制造”之窗，蘋果、富士康等國際公司已經(jīng)開始引入自動化設(shè)備。此外，中興、美的、海爾、格力等國內(nèi)廠商也已經(jīng)啟動自動化升級的進程，德國英飛凌的制造工廠已經(jīng)采用MES系統(tǒng)。

工業(yè)4.0拉動MES系統(tǒng)升級

MES系統(tǒng)是為工廠的生產(chǎn)執(zhí)行官服務(wù)的信息系統(tǒng)。它在連接企業(yè)管理級別的計劃系統(tǒng)和生產(chǎn)過程的工業(yè)控制系統(tǒng)中發(fā)揮作用。工業(yè)4.0旨在通過應(yīng)用物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)來提高企業(yè)的生產(chǎn)和制造水平，建立適應(yīng)性強且資源高效的智能工廠，并將客戶和合作伙伴整合到業(yè)務(wù)流程和價值流程中。工業(yè)4.0為智能制造提供了參考標準，智能制造需要MES系統(tǒng)的創(chuàng)新和升級。

工業(yè)4.0促進了MES系統(tǒng)與業(yè)務(wù)運營的深度集成。在智能制造工廠中，MES系統(tǒng)對每一個與制造相關(guān)的指令能夠調(diào)度、發(fā)送、跟蹤、監(jiān)控其中可能影響生產(chǎn)的過程，是實現(xiàn)車間制程智能化的基本技術(shù)手段。同時，MES系統(tǒng)還會收集、整合整個智能工廠中的業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)，通過工業(yè)大數(shù)據(jù)的分析，使全產(chǎn)業(yè)鏈實現(xiàn)可視化，達到生產(chǎn)優(yōu)化、流程簡化、效率大化、成本低化和質(zhì)量優(yōu)化。另外，與傳統(tǒng)MES系統(tǒng)相比，未來的MES系統(tǒng)不僅在于提供實時數(shù)據(jù)，而且需要對實時指令進行及時自我學(xué)習(xí)和柔性調(diào)度。

MES系統(tǒng)打通電子產(chǎn)品智能工廠的各個環(huán)節(jié)

對電子產(chǎn)品的巨大市場需求吸引了許多企業(yè)家的注意力。小米，華為，OPPO / VIVO等智能手機品牌的迅猛發(fā)展相繼創(chuàng)造了銷售奇跡，但他們不得不承認高銷量也被隱藏了利潤微薄的尷尬，加上電子產(chǎn)品的功能日益復(fù)雜，致使生產(chǎn)制造企業(yè)背負巨大的制造流程優(yōu)化壓力，因此，電子制造向智能化轉(zhuǎn)型勢在必行。MES系統(tǒng)可以實現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備的集中控制管理，完成生產(chǎn)設(shè)備與計算機之間的信息交換，大幅提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

在電子制造過程中，電子產(chǎn)品的零件和尺寸種類繁多，在當(dāng)前超薄超小電子產(chǎn)品推廣的背景下，電子產(chǎn)品的生產(chǎn)和組裝更加困難。這也決定了有許多電子產(chǎn)品的組裝和生產(chǎn)線以及對自動化的更高要求，MES系統(tǒng)可以為電子生產(chǎn)制造企業(yè)打造一個全面、可靠的制造協(xié)同管理平臺，可以提供的服務(wù)項目包括制造數(shù)據(jù)管理、計劃排程管理、生產(chǎn)調(diào)度管理、庫存管理、質(zhì)量管理、人力資源管理、工作中心/設(shè)備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項目看板管理、生產(chǎn)過程控制、底層數(shù)據(jù)集成分析、上層數(shù)據(jù)集成分解等管理模塊。通過MES系統(tǒng)中這些模塊的有效協(xié)作，可以讓電子制造企業(yè)的計劃層和控制層實現(xiàn)溝通，憑借信息技術(shù)提供實時數(shù)據(jù)，并最終達到優(yōu)化管理活動和生產(chǎn)活動的目的。

未來，智能工廠不僅意味著技術(shù)和生產(chǎn)過程的轉(zhuǎn)變，同時也意味著整個管理和組織結(jié)構(gòu)的調(diào)整，MES系統(tǒng)在協(xié)同制造方面將超越目前內(nèi)部個人和組織范疇，而擴展至與供應(yīng)商和客戶的連接，在制造智能方面將不限于收集、分析與展現(xiàn)，而將進一步實現(xiàn)現(xiàn)場實時分析、協(xié)同智能決策，及時調(diào)整制造執(zhí)行過程，MES系統(tǒng)讓工廠變得更加智能，最終幫助企業(yè)實現(xiàn)智能生產(chǎn)。

選對MES系統(tǒng)，電子制造企業(yè)才會走得更快

全球的電子制造行業(yè)經(jīng)過多年發(fā)展，電子產(chǎn)品已經(jīng)實現(xiàn)從量變到質(zhì)變的飛躍，MES系統(tǒng)也隨著電子產(chǎn)品的優(yōu)化而迭代升級，從傳統(tǒng)單一的生產(chǎn)管理系統(tǒng)衍生出適合電子制造不同細分領(lǐng)域的MES系統(tǒng)的數(shù)據(jù)顯示，到2020年，MES行業(yè)的市場規(guī)模有望達到931億元，并且未來將保持年均18％的復(fù)合增長率。

在MES系統(tǒng)品牌和廣泛的市場環(huán)境中，不同的電子制造商需要相應(yīng)地優(yōu)化和匹配每個應(yīng)用方案，并在生產(chǎn)過程中集成過程管理，動態(tài)質(zhì)量過程控制，數(shù)據(jù)收集，SPC質(zhì)量分析和過程計劃通過合適的MES系統(tǒng)進行控制，以實現(xiàn)人與機器之間的良好交互，從而達到優(yōu)化自己的制造過程并提高企業(yè)競爭力的目的。除了市場上現(xiàn)有的MES系統(tǒng)外，電子制造公司還可以根據(jù)自己的需求定制MES系統(tǒng)，這有助于公司深入總結(jié)制造過程中的問題，從而找出痛點。