以精益生產(chǎn)可視化管理工具全制程監(jiān)控生產(chǎn)進(jìn)度、SPC、品質(zhì)狀況、設(shè)備狀態(tài)與效率，實(shí)時(shí)反饋生產(chǎn)問題，提高訂單交付率及企業(yè)整體管理水平和企業(yè)形象

因?yàn)楝F(xiàn)市面上的大部分MES系統(tǒng)都是在離散型企業(yè)系統(tǒng)的基礎(chǔ)上改進(jìn)而來的，相對(duì)注塑MES廠家來說更適用于離散型企業(yè)。所以在開發(fā)或是選擇MES系統(tǒng)的時(shí)候企業(yè)一定要根據(jù)自身的特點(diǎn)來做判斷。

    功能重疊的現(xiàn)象其實(shí)也很常見，MES系統(tǒng)中的一些功能很有可能就會(huì)與企業(yè)的其他管理系統(tǒng)產(chǎn)生沖突，但是同時(shí)也要明白的是，即使兩個(gè)功能上可能會(huì)有雷同，但這些模塊實(shí)際處理問題上的側(cè)重點(diǎn)可能就不相同。就像是MES系統(tǒng)和ERP系統(tǒng)都有人力資源管理的功能，但是MES系統(tǒng)側(cè)重的是員工的工作情況，而ERP系統(tǒng)更注重的是對(duì)員工工資、個(gè)人資料等信息的管理。

    MES制造執(zhí)行系統(tǒng)公司從而有能力自行管理問題和處理內(nèi)部流程。 智能工廠將通過采用信息和通信技術(shù)來加強(qiáng)供應(yīng)鏈和生產(chǎn)線。 這意味著，使用自配置和自優(yōu)化以及人工智能的機(jī)器和設(shè)備將能夠完成經(jīng)濟(jì)高效的任務(wù)和服務(wù)。MES系統(tǒng)可滿足企業(yè)上層計(jì)劃管理系統(tǒng)與底層工業(yè)控制之間集成的需求，是工廠與管理之間的樞紐。

    而“集成與互聯(lián)互通”恰恰是智能制造的核心訴求，而MES正是生產(chǎn)制造、工程技術(shù)與供應(yīng)鏈三大維度的價(jià)值中樞。近年來，為了早日實(shí)現(xiàn)“轉(zhuǎn)型升級(jí)”，中國制造企業(yè)們爭(zhēng)先恐后地采用MES系統(tǒng)，并將成功上馬MES系統(tǒng)視為智能制造落地的標(biāo)志。

    選擇軟件重在“適用”，而不是追求“門當(dāng)戶對(duì)”或“世界”。選擇不當(dāng)，猶如花錢背包袱，必然陷入進(jìn)退兩難的境地。ES系統(tǒng)項(xiàng)目管理實(shí)施方法和實(shí)施指導(dǎo)及服務(wù)支持，有嚴(yán)明的工作紀(jì)律。不按照項(xiàng)目管理的原則辦事，就像在混亂和黑暗中瞎闖，后，把人們對(duì)新事物的積極性耗費(fèi)殆盡，使項(xiàng)目陷入不死不活的狀況。