眾所周知，德國(guó)在漢諾威工業(yè)博覽會(huì)期間推出了“工業(yè)4.0”。這就是行業(yè)所說的由智能制造引領(lǐng)的新工業(yè)革命。以此為例，不難看出，歐美等發(fā)達(dá)國(guó)家正致力于數(shù)字，網(wǎng)絡(luò)和智能技術(shù)的應(yīng)用，試圖依靠技術(shù)創(chuàng)新來(lái)?yè)屨紘?guó)際產(chǎn)業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的制高點(diǎn)，尋求未來(lái)發(fā)展的主動(dòng)權(quán)。

中國(guó)是一個(gè)后起之秀，必須是并行發(fā)展的過程，要求工業(yè)化，信息化，城市化和農(nóng)業(yè)現(xiàn)代化同步發(fā)展，并完成工業(yè)2.0、3.0和4.0的變革。讓我們談?wù)劰怆娂夹g(shù)行業(yè)是否適合MES。

案例類型：光電技術(shù)

案例說明：通過MES制造執(zhí)行系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)物料的整體管理，產(chǎn)品生產(chǎn)過程的全過程跟蹤，物料和設(shè)備的精細(xì)可追溯性，實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈內(nèi)部運(yùn)作透明化、可追溯性、及人機(jī)料法防錯(cuò)防呆：

物料管理：物料標(biāo)簽打印、倉(cāng)庫(kù)收發(fā)料、IQC檢驗(yàn)、物料上架、倉(cāng)庫(kù)發(fā)料、物料退料、物料拆分、成品/半成品出入庫(kù)、倉(cāng)庫(kù)庫(kù)位管理；

生產(chǎn)管理：標(biāo)簽編碼管理，產(chǎn)品標(biāo)簽打印、流程規(guī)劃，流程驗(yàn)證與防錯(cuò)、上料驗(yàn)證和物料追溯、關(guān)鍵測(cè)試站位數(shù)據(jù)收據(jù)采集、返工管控、WIP及效率管理；

質(zhì)量管理：IQC，OQC質(zhì)量抽檢，生產(chǎn)控制不良；

產(chǎn)品可追溯性：建立完整的產(chǎn)品-原料-原材料追溯系統(tǒng)，為客戶服務(wù)和售后服務(wù)提供真實(shí)可靠的原始記錄。建立產(chǎn)品生產(chǎn)過程，設(shè)備，生產(chǎn)人員和測(cè)試過程的追溯體系；

設(shè)備接口：實(shí)現(xiàn)與噴墨打印機(jī)的交互；提供設(shè)備調(diào)用的Web服務(wù)接口，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)抓取并解析設(shè)備生成的指定文件的功能，并實(shí)現(xiàn)調(diào)用設(shè)備Web服務(wù)的功能。

系統(tǒng)接口：與ERP系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)單向和雙向數(shù)據(jù)交互；

數(shù)據(jù)中心：功能強(qiáng)大的BI平臺(tái)，實(shí)時(shí)電子看板與報(bào)表生成。