在MES系統(tǒng)中，通過ERP計(jì)劃信息的整合，可以直觀的對(duì)比實(shí)時(shí)能耗和計(jì)劃數(shù)據(jù)，可以有效控制或避免不同系統(tǒng)之間管理人員的重復(fù)交叉操作，從而提高工作效率。制造企業(yè)的工廠本身的管理制度很不完善。另外，內(nèi)部人員流動(dòng)性比較大。一旦人員流失，他制定的相關(guān)制度也會(huì)隨著新負(fù)責(zé)人的上任而發(fā)生變化。不是這種情況。便于使用MES系統(tǒng)對(duì)項(xiàng)目定義階段的業(yè)務(wù)流程進(jìn)行梳理；市場(chǎng)環(huán)境的變化和現(xiàn)代生產(chǎn)管理理念的不斷更新，導(dǎo)致了企業(yè)生產(chǎn)方式的轉(zhuǎn)變，企業(yè)和車間的管理者都發(fā)現(xiàn)了車間的重要性。制造企業(yè)能否健康經(jīng)營(yíng)，關(guān)鍵是“計(jì)劃”與“生產(chǎn)”緊密配合。

企業(yè)和車間管理人員可以在最短的時(shí)間內(nèi)掌握生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的變化，做出準(zhǔn)確的判斷和快速的應(yīng)對(duì)措施，確保生產(chǎn)計(jì)劃得到合理、快速的修改。雖然ERP和現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化系統(tǒng)已經(jīng)發(fā)展到非常成熟的水平，但是由于ERP系統(tǒng)服務(wù)于企業(yè)管理的上層，它一般不為車間級(jí)的管理過程提供直接和詳細(xì)的支持?，F(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化系統(tǒng)的功能主要在于對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備和工藝參數(shù)的監(jiān)控。它可以為管理人員提供現(xiàn)場(chǎng)檢查和統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，但它本身并不是一個(gè)真正的管理系統(tǒng)。因此，ERP系統(tǒng)與現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化系統(tǒng)之間的管理信息存在“故障”。在用戶車間級(jí)別的調(diào)度和管理要求方面，他們往往顯得無(wú)助或軟弱。

MES系統(tǒng)的推進(jìn)，要引導(dǎo)全體員工樹立正確的工作目標(biāo)，給予充分的授權(quán)，提供強(qiáng)有力的資源支持。降低供應(yīng)鏈成本，增強(qiáng)對(duì)客戶需求的快速響應(yīng)，優(yōu)化客戶服務(wù)，提高公司整體工作效率。實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)與現(xiàn)場(chǎng)控制設(shè)備相連，是連接生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)和ERP形成MES支撐平臺(tái)的橋梁，使企業(yè)管理人員能夠及時(shí)獲取生產(chǎn)過程的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)管控一體化，使管理信息系統(tǒng)實(shí)時(shí)高效運(yùn)行。例如，現(xiàn)場(chǎng)控制系統(tǒng)對(duì)各種信息數(shù)據(jù)的響應(yīng)以秒為單位，MES的響應(yīng)效率以分鐘為單位，上層計(jì)劃系統(tǒng)以天甚至周為單位。MES系統(tǒng)在國(guó)內(nèi)剛剛發(fā)展起來(lái)，缺乏實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。很多企業(yè)對(duì)MES系統(tǒng)有遠(yuǎn)見，但對(duì)概念沒有正確的認(rèn)識(shí)，實(shí)施的決心不強(qiáng)。與包含所有可能功能的整體解決方案相比，MES系統(tǒng)必須是由一系列模塊組成，以便工廠可以根據(jù)自己的業(yè)務(wù)情況選擇合適的模塊來(lái)實(shí)施。很多企業(yè)對(duì)MES系統(tǒng)有遠(yuǎn)見，但對(duì)概念沒有正確的認(rèn)識(shí)，實(shí)施的決心不強(qiáng)。與包含所有可能功能的整體解決方案相比，MES系統(tǒng)必須是由一系列模塊組成，以便工廠可以根據(jù)自己的業(yè)務(wù)情況選擇合適的模塊來(lái)實(shí)施。很多企業(yè)對(duì)MES系統(tǒng)有遠(yuǎn)見，但對(duì)概念沒有正確的認(rèn)識(shí)，實(shí)施的決心不強(qiáng)。與包含所有可能功能的整體解決方案相比，MES系統(tǒng)必須是由一系列模塊組成，以便工廠可以根據(jù)自己的業(yè)務(wù)情況選擇合適的模塊來(lái)實(shí)施。

MES可以在一個(gè)統(tǒng)一的平臺(tái)上集成生產(chǎn)調(diào)度、產(chǎn)品跟蹤、質(zhì)量控制、設(shè)備故障分析、網(wǎng)絡(luò)上報(bào)等管理功能。生產(chǎn)部門、質(zhì)檢部門、工藝部門、后勤部門使用統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫(kù)，通過網(wǎng)絡(luò)連接，可以同時(shí)使用。部門等提供車間管理信息服務(wù)。流程工業(yè)的生產(chǎn)過程基本是連續(xù)的，因此在整個(gè)生產(chǎn)過程中準(zhǔn)確掌握實(shí)際生產(chǎn)情況非常重要。只有準(zhǔn)確跟蹤每臺(tái)設(shè)備的生產(chǎn)參數(shù)和運(yùn)行情況，才能保證生產(chǎn)計(jì)劃的有效實(shí)施。