在工廠生產流程中，我們常見的一些生產現(xiàn)象，比如生產計劃表徒具形式、各生產部門半成品堆積、生產計劃達標率低、前后工序原材料或半成品銜接不上、經(jīng)常追加或取消生產計劃、緊急訂單頻繁出現(xiàn)、原定生產計劃被打亂、產品質量無法把控、倉庫原材料積壓過多、交貨日期遲延等一系列管理問題。

    工廠生產過程中經(jīng)常遇到生產零件浪費，倉庫材料堆積過多的現(xiàn)象，在生產管理系統(tǒng)中這些問題都會被輕松解決，在系統(tǒng)中可以建立規(guī)范、統(tǒng)一、完整的生產數(shù)據(jù)庫，各區(qū)域、各系統(tǒng)、各環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)互聯(lián)互通，實時掌控生產動態(tài)，快速提升協(xié)作效率，有效預防生產問題和故障，可以將多生產模式、多生產線、多部門、多人員協(xié)同，生產涉及的機器設備、工作中心、工序工藝、制造過程等進行一體化處理，避免資源閑置和浪費造成企業(yè)資金困擾。

     智能制造是以MES系統(tǒng)軟件為核心，與ERP、PLM、APS進行對接。開發(fā)時必須實現(xiàn)相互協(xié)同，形成透明產業(yè)鏈。而ERP、PLM、APS等軟件也是定制開發(fā)，各不相同，讓MES系統(tǒng)軟件的開發(fā)也因應而變。

    MES制造執(zhí)行系統(tǒng)商家對生產過程管控、數(shù)據(jù)及時反饋、過程質量控制、產品過程追溯、生產成本問題等有不同的目標要求，MES系統(tǒng)軟件必須有針對性地進行開發(fā)。 MES系統(tǒng)軟件的開發(fā)是為了實現(xiàn)與企業(yè)生產制造流程契合，生產流程的差異化要求MES系統(tǒng)軟件必須進行定制開發(fā)。

    投入標準化研究和頂層規(guī)劃的人力非常昂貴，大多數(shù)MES系統(tǒng)軟件廠商往往迫于生存和短期利益驅動，不愿意投入資金和精力去研究。 MES系統(tǒng)軟件是一種先進的生產管理理念，標準化的MES系統(tǒng)軟件必須是科學、規(guī)范、細化的生產管理方法。

    因此，當企業(yè)導入這一全新的規(guī)范生產管理工具時，注塑MES廠家必然跟該企業(yè)的行業(yè)特色、自身特色以及的生產管理方式有所區(qū)別。MES系統(tǒng)軟件的導入必須滿足到當前的生產管理特色。MES系統(tǒng)軟件具有很強的行業(yè)特點，至今不可能有一個面向全部行業(yè)的MES系統(tǒng)軟件軟件。