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一、MES制造執(zhí)行系統(tǒng)生產(chǎn)過程管理產(chǎn)品從條碼或RFID誕生到整個(gè)生產(chǎn)過程，成品出貨，全程無縫管控；設(shè)備錯(cuò)誤預(yù)防和可追溯性；無紙化電子SOP；JIT驅(qū)動(dòng)的物流配送。二、MES制造執(zhí)行系統(tǒng)生產(chǎn)排程管理根據(jù)人員、機(jī)器、生產(chǎn)線、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)等基本

模具制造企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)趨于速度競(jìng)爭(zhēng)；精細(xì)化企業(yè)管理，挖掘內(nèi)部潛力，獲得速度、成本、質(zhì)量優(yōu)勢(shì)。模具產(chǎn)品趨勢(shì)：1.行業(yè)做大做精。2、產(chǎn)品復(fù)雜性：多功能復(fù)合，電腦控制及機(jī)械手操作，提高生產(chǎn)效率。3.標(biāo)準(zhǔn)模具零件應(yīng)用廣泛。使用標(biāo)準(zhǔn)模具零件不僅可以縮

在過去的十年中，MES在國際上迅速發(fā)展。借助大規(guī)模工業(yè)自動(dòng)化改造的實(shí)踐，國內(nèi)企業(yè)對(duì)MES的需求也呈現(xiàn)出快速上升的趨勢(shì)。據(jù)了解，MES在我國大型企業(yè)，特別是集團(tuán)企業(yè)中的應(yīng)用是相當(dāng)普遍的。畢竟，大型企業(yè)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了大規(guī)模生產(chǎn)，其工廠分布在各個(gè)地方

傳統(tǒng)的倉庫管理使用手動(dòng)方法，這些方法麻煩，效率低，人為因素多，準(zhǔn)確性低，易于偽造數(shù)據(jù)，浪費(fèi)人力資源以及高昂的管理和維護(hù)成本，這使得難以保證收貨，檢驗(yàn)和交付。貨物的正確性會(huì)導(dǎo)致庫存，延遲交貨并進(jìn)一步增加成本，從而失去為客戶提供服務(wù)的機(jī)會(huì)，而人

MES難于實(shí)施嗎？怎么處理呢？隨著“中國制造2025”戰(zhàn)略的不斷深化，“促進(jìn)智能制造和建設(shè)智能工廠”在整個(gè)制造業(yè)中如火如荼。選擇合適的MES產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的控制，提高企業(yè)的生產(chǎn)管理水平，是制造企業(yè)當(dāng)下迫切的需求。但是在MES實(shí)施過程中還

MES制造執(zhí)行系統(tǒng)的最終目標(biāo)是成功實(shí)現(xiàn)智能制造，包括網(wǎng)絡(luò)構(gòu)建，數(shù)據(jù)收集和分析。促進(jìn)企業(yè)的智能決策非常重要,MES馬不能一蹴而就,避免大的,空的,直接接枝或剽竊他人成果,做一些和MES實(shí)施必須定制,裁縫,合適的就是好的,然后MES項(xiàng)目有很好的