恒鑫智能-智能產(chǎn)線信息化管理系統(tǒng)

一、生產(chǎn)管理系統(tǒng)功能：

1、自動(dòng)統(tǒng)計(jì)合格數(shù)、不良數(shù)、在制品數(shù)、合格率、生產(chǎn)效率等相關(guān)信息。

2、在線顯示工藝文件與播放標(biāo)準(zhǔn)操作視頻功能。

3、生產(chǎn)現(xiàn)場顯示生產(chǎn)信息功能。

4、自動(dòng)排產(chǎn)功能。

5、成品自動(dòng)描碼進(jìn)倉功能。

二、自動(dòng)統(tǒng)計(jì)合格數(shù)、不良數(shù)、在制品數(shù)、合格率、生產(chǎn)效率等相關(guān)信息：

  在產(chǎn)品上線時(shí)，將產(chǎn)品條碼信息、訂單信息寫入到RFID載碼體中，RFID載碼體隨產(chǎn)品流到下工序，下工序自動(dòng)讀取RFID載碼體。RFID載碼體信息實(shí)時(shí)上傳到生產(chǎn)管理系統(tǒng)。生產(chǎn)管理系統(tǒng)通過RFID載碼體信息自動(dòng)統(tǒng)計(jì)合格數(shù)、不良數(shù)、在制品數(shù)等相關(guān)信息。

三、在線顯示工藝文件與播放標(biāo)準(zhǔn)操作視頻功能：

  每個(gè)崗位安排一個(gè)電腦顯示屏，通過軟件將每個(gè)崗位所需的工藝文件與播放標(biāo)準(zhǔn)操作視頻發(fā)各崗位電腦顯示屏上，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)循環(huán)顯示與播放。

四、流水線生產(chǎn)信息電子看板：

  在生產(chǎn)線前端安裝雙面顯示LED電子看板，顯示產(chǎn)品型號(hào)、氣種、訂單數(shù)量、當(dāng)天排產(chǎn)數(shù)量、實(shí)際生產(chǎn)數(shù)量、生產(chǎn)注意事項(xiàng)等信息。

五、自動(dòng)排產(chǎn)功能（留接口）：

   生產(chǎn)管理系統(tǒng)與公司U9系統(tǒng)相互通信，通過U9系統(tǒng)將訂單自動(dòng)排產(chǎn)到生產(chǎn)線，通過U9系統(tǒng)可查詢各訂單完成情況。

六、成品自動(dòng)描碼進(jìn)倉功能：

   1、配置電腦、觸摸液晶顯示器（或觸控一體電腦）、條碼打印機(jī)、掃描槍。

  2、成品經(jīng)流水線流至碼垛機(jī)器人時(shí)，先被預(yù)先放置的掃描槍讀取產(chǎn)品條碼，后才被碼垛機(jī)器人進(jìn)行抓取放置在地臺(tái)板上。

  3、碼滿一板產(chǎn)品時(shí)，條碼打印機(jī)打印條碼，由負(fù)責(zé)成品進(jìn)倉人員將條碼貼到地臺(tái)板其中一臺(tái)成品上，條碼信息與產(chǎn)品信息綁定存入數(shù)據(jù)庫，條碼信息顯示成品數(shù)量為進(jìn)倉數(shù)量。

品質(zhì)管理系統(tǒng)技術(shù)方案

一、品質(zhì)管理系統(tǒng)功能。

1、采集檢測崗位原始檢測數(shù)據(jù)及返修數(shù)據(jù)。

2、自動(dòng)生成《每日一次裝配合格率明細(xì)表》。

3、自動(dòng)生成《一次合格率同比、環(huán)比報(bào)表》。

4、自動(dòng)生成《前十項(xiàng)不合格問題點(diǎn)報(bào)表》。

5、裝箱崗位不合格品不入倉功能。

6、快速查詢條碼編號(hào)對應(yīng)產(chǎn)品的數(shù)據(jù)功能。

二、采集檢測崗位原始檢測數(shù)據(jù)及返修數(shù)據(jù)。

產(chǎn)品上線時(shí)，將產(chǎn)品條碼信息、訂單信息寫入到RFID載碼體中，RFID載碼體隨產(chǎn)品流到下工序，到達(dá)檢測工序時(shí)，檢測設(shè)備自動(dòng)讀取RFID載碼體信息并將此信息存到原始檢測數(shù)據(jù)報(bào)表中。檢測設(shè)備實(shí)時(shí)將《原始檢測數(shù)據(jù)及返修數(shù)據(jù)報(bào)表》上傳到生產(chǎn)管理系統(tǒng)中。

1、綜合檢測崗位、氣密性與電氣安全檢測組合崗位的原始檢測數(shù)據(jù)見以下文檔。

氣密性與電氣安全檢測組合崗位配電腦（觸控一體），用于讀取RFID載碼體信息。

2、外觀檢測崗位：

此崗位配電腦（觸控一體），當(dāng)產(chǎn)品流到此崗位時(shí)，電腦讀取RFID載碼體信息。檢測員發(fā)現(xiàn)有產(chǎn)品不合格時(shí)，點(diǎn)擊顯示屏顯示的對應(yīng)不合格項(xiàng)，電腦自動(dòng)將不合格項(xiàng)和讀取的RFID載碼體信息一起發(fā)到品質(zhì)管系統(tǒng)數(shù)庫中。

外觀檢測界面可參考下表：

3、返修崗位：

此崗位配兩臺(tái)電腦（觸控一體）、一臺(tái)Pad電腦和一把掃描槍，一臺(tái)電腦用于主線與返修線進(jìn)口交匯處，通過RFID自動(dòng)識(shí)別當(dāng)前產(chǎn)品，電腦判定產(chǎn)品是否合格，合格產(chǎn)品流向主線下一工序，不合格產(chǎn)品流進(jìn)返修線。另一臺(tái)電腦用于返修崗位，不合格到達(dá)此崗位時(shí)，通過RFID自動(dòng)識(shí)別當(dāng)前產(chǎn)品或人工掃條碼，電腦顯示不合格信息。返修員返修前可以通過Pad拍照，將問題點(diǎn)圖片與產(chǎn)品信息綁定存入數(shù)據(jù)庫，修好后需在電腦上記錄或勾選產(chǎn)生原因及返修方法。

返修界面可參考下表：

三、自動(dòng)生成《每日一次裝配合格率明細(xì)表》。

品質(zhì)管理系統(tǒng)實(shí)時(shí)更新《每日一次裝配合格率明細(xì)表》，格式可參考以下文檔。

四、自動(dòng)生成《一次合格率同比、環(huán)比報(bào)表》。

   品質(zhì)管理系統(tǒng)根據(jù)《每日一次裝配合格率明細(xì)表》，自動(dòng)生成《一次合格率同比、環(huán)比報(bào)表》。報(bào)表格式可參考下圖：

五、自動(dòng)生成《前十項(xiàng)不合格問題點(diǎn)報(bào)表》。

品質(zhì)管理系統(tǒng)根據(jù)《每日一次裝配合格率明細(xì)表》，自動(dòng)生成《前十項(xiàng)不合格問題點(diǎn)報(bào)表》。報(bào)表格式可參考下圖：

六、裝箱崗位不合格品不入倉功能

此崗位配電腦（觸控一體），當(dāng)產(chǎn)品流到此崗位時(shí)，自動(dòng)讀取RFID載碼體信息，如果此產(chǎn)品處于不合格狀態(tài)，報(bào)警器報(bào)警，不進(jìn)入裝箱工作。如果此產(chǎn)品處于合格狀態(tài)，直接進(jìn)入裝箱工作。

七、快速查詢條碼編號(hào)對應(yīng)產(chǎn)品的數(shù)據(jù)功能。

1、輸入條碼號(hào)，能快速找到對應(yīng)條碼的原始檢測數(shù)據(jù)。

2、輸入開始時(shí)間和結(jié)束時(shí)間+不合格，能快速找到對應(yīng)所有產(chǎn)品的條碼編號(hào)。

3、輸入開始時(shí)間和結(jié)束時(shí)間+產(chǎn)品型號(hào)+不合格，能快速找到對應(yīng)產(chǎn)品型號(hào)的條碼編號(hào)。

4、輸入開始時(shí)間和結(jié)束時(shí)間+生產(chǎn)線+產(chǎn)品型號(hào)+不合格，能快速找到該生產(chǎn)線對應(yīng)產(chǎn)品型號(hào)的條碼編號(hào)。

5、輸入開始時(shí)間和結(jié)束時(shí)間+產(chǎn)品型號(hào)+問題點(diǎn)+不合格，能快速找到對應(yīng)不合格產(chǎn)品型號(hào)的條碼編號(hào)。