生產(chǎn)建模根據(jù)生產(chǎn)工廠每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的實(shí)際設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)建模，定義整個(gè)物理設(shè)備并建立物理模型。

在物理模型的基礎(chǔ)上“擴(kuò)展”，根據(jù)工廠在生產(chǎn)，物流，能源生產(chǎn)等方面的實(shí)際業(yè)務(wù)管理模式，定義相關(guān)的業(yè)務(wù)邏輯模型并建立邏輯模型；邏輯模型由事件和消息驅(qū)動(dòng)。業(yè)務(wù)“規(guī)則”模擬和跟蹤整個(gè)生產(chǎn)過程。

MES制造執(zhí)行系統(tǒng)生產(chǎn)排產(chǎn)與調(diào)度

生產(chǎn)排產(chǎn)的主要任務(wù)是接收或維護(hù)生產(chǎn)計(jì)劃，結(jié)合資源能力、設(shè)備能力、設(shè)備維修保養(yǎng)計(jì)劃，工藝要求以及生產(chǎn)車間部門的生產(chǎn)操作安排等，通過科學(xué)組織生產(chǎn)安排，進(jìn)行詳細(xì)排產(chǎn)，接收ERP詳細(xì)到天的各類訂單，將訂單轉(zhuǎn)化為MES生產(chǎn)計(jì)劃，再將生產(chǎn)計(jì)劃分解為工單，更有效地指揮協(xié)調(diào)生產(chǎn)。

生產(chǎn)調(diào)度是生產(chǎn)實(shí)時(shí)命令調(diào)度的核心，生產(chǎn)調(diào)度和生產(chǎn)過程監(jiān)控是生產(chǎn)調(diào)度的基礎(chǔ)。該系統(tǒng)基于設(shè)備動(dòng)態(tài)信息，質(zhì)量動(dòng)態(tài)信息，生產(chǎn)動(dòng)態(tài)信息等，與各部門和運(yùn)營(yíng)單位協(xié)作，高效有序地進(jìn)行智能調(diào)度工作，以確保調(diào)度和調(diào)度的完成。