如今，越來越多的人開始意識到MES的重要性，并在企業(yè)的生產管理中使用MES來實現(xiàn)ERP與控制系統(tǒng)之間的信息溝通。MES的應用對制造業(yè)的產業(yè)升級具有重要意義，是激發(fā)企業(yè)競爭力的有利因素。

另一方面，我國經(jīng)濟的快速發(fā)展也帶來了很多制造業(yè)的問題。同時，隨著我國工業(yè)自動化水平的提高，利用自動化達到一定的生產企業(yè)經(jīng)營目標，得到了廣大企業(yè)的重視。近期，一些企業(yè)已經(jīng)成功地將MES用于制造，并取得了良好的效果。但是，MES在其應用中也存在諸多不足。普及推廣任重而道遠。

信息化、數(shù)字化等是當前企業(yè)建設的主要方向，其目的是為了更好地提高企業(yè)管理水平，增強競爭力。在制造業(yè)中，MES系統(tǒng)已經(jīng)成為各個企業(yè)關注的對象，系統(tǒng)的作用也越來越得到認可。但是，受限于多種因素的影響，MES系統(tǒng)的應用還不是很廣泛?，F(xiàn)在我們來分析一下原因。

原因一：國外系統(tǒng)水土不服

MES系統(tǒng)的概念起源于國外，他們有更多的經(jīng)驗積累和技術開發(fā)，所以國外的系統(tǒng)自然比國內的好。但是，國外系統(tǒng)也有缺點：一是國外公司發(fā)展速度快，生產管理經(jīng)驗較好。這種環(huán)境下開發(fā)的MES系統(tǒng)不能滿足國內企業(yè)的生產需求；其次，國外系統(tǒng)價格較高，國內大部分中小企業(yè)無法承受成本；最后，國內技術服務能力不足以滿足國外系統(tǒng)的推廣應用。

原因二：國內系統(tǒng)羽翼未豐

國外系統(tǒng)不滿足，所以國內一些軟件廠商自行開發(fā)設計MES系統(tǒng)。不過，這還處于起步階段，積累的經(jīng)驗并不多。在實用性、適用性和可重構性方面還有很大的改進空間。而且，在產品技術上，國內的MES系統(tǒng)還不能完全滿足企業(yè)的實際需求。

原因三：行業(yè)人才稀缺不足

我國尚未形成MES系統(tǒng)應用企業(yè)示范群，缺乏制造管理信息化專業(yè)人才。技術應用能力較低，公司對市場需求的拉動較弱。因此，迫切需要技術和知識的普及，需要快速突破以傳統(tǒng)學科分工為特征的科研管理和組織模式，優(yōu)化各類科研和人力資源配置，促進產學研創(chuàng)新體系布局合理，技術和人才培養(yǎng)快速發(fā)展。

MES應用的仍不足

隨著國內制造型企業(yè)對MES認識的不斷提高，MES的應用已經(jīng)取得了長足的進展。但仍然存在很多的不足，主要表現(xiàn)為：

1、重控制，輕管理。

MES處于企業(yè)信息化系統(tǒng)ERP-MES-PCS三層架構的中間層，起到把企業(yè)管理目標分解下達，橫向打通連帶工序的重要作用，具有管理與控制的雙重功效；但國內很多人更重視MES與底層自動化的集成與控制，往往忽視了其重要的管理功能，使得MES管控一體成為一句空話。

2、重局部，輕集成。

很多企業(yè)針對生產的突出問題，研究開發(fā)了很多的單項功能的系統(tǒng)，比如：生產調度系統(tǒng)，高級優(yōu)化排產系統(tǒng)和倉庫系統(tǒng)等，卻不注意系統(tǒng)數(shù)據(jù)的集成，形成了很多的信息孤島，影響了MES的發(fā)展。而大量事實證明，只有產銷一體的集成化MES才會取得管理的提升。

3、重平臺，輕應用。

由于MES具有非常強烈的行業(yè)特征，需要很深的行業(yè)背景，所以，很多開發(fā)商往往只注重計算機平臺技術研究與開發(fā)，而無法在行業(yè)應用上下功夫。

4、重案例，輕標準。

目前，國內外已經(jīng)制定了很多MES的推薦標準。但是，國內開發(fā)商和企業(yè)在實施MES時很少重視標準的引導作用，使得國內MES產品多樣化，不利于MES的推廣應用。

將現(xiàn)場制造管理與能源管理相結合，以及基于MES的優(yōu)化管理（如：動態(tài)調度、綜合計劃和動態(tài)成本控制技術等）在未來市場有很大的發(fā)展空間。

晉升之路曲折

MES市場已經(jīng)發(fā)展壯大，其重要性不言而喻。目前，MES的許多應用部署在資金雄厚的制造企業(yè)，如電子組裝、汽車、冶金和煙草等。這類企業(yè)的市場變化和產品變化對企業(yè)的產品質量、柔性制造能力和現(xiàn)場管理的要求非常高。

在制造業(yè)包括過程工業(yè)和離散工業(yè)兩大類行業(yè)中，MES在過程工業(yè)中的應用是由于其基礎自動化水平高，決定了可視化水平的能力要更強，而MES是更專注于解決規(guī)劃問題。這時候規(guī)劃的問題是如何利用有限的設備生產出更多的產品。

在許多離散制造行業(yè)，例如裝備制造和航空航天行業(yè)，它們的MES用于遵守質量和操作規(guī)范并進行電子記錄，以及對裝配過程進行跟蹤追溯和查詢。MES在離散制造行業(yè)最突出的價值在于提高生產過程的可視化和可追溯性。

目前阻礙MES推廣的問題是，一些企業(yè)的IT管理者確實很難從ERP的角度來思考MES。ERP更關注業(yè)務流程，思考企業(yè)的運營管理，MES更關注制造數(shù)據(jù)、流程?？紤]設備操作、訂單執(zhí)行和生產效率。因此，有效的、合乎邏輯的數(shù)據(jù)決定了MES應用成敗的關鍵。

在建立MES時，需要考慮生產數(shù)據(jù)的采集，往往需要建立獨立的網(wǎng)絡結構，有別于企業(yè)的業(yè)務骨干。

另外，從目前MES的發(fā)展來看，供應商更關注功能模塊，而不太關注項目實施和部署方法論。MES的實施、部署、開發(fā)、運行和優(yōu)化的方法論（Methodology）將對最終的實施效果產生很大的影響。這會導致用戶誤解MES的價值和定位，或者無法對應用建立堅定的信念。