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在智能制造時(shí)代，動(dòng)力電池廠商已經(jīng)形成了對(duì)MES的嚴(yán)格需求，MES可以充當(dāng)計(jì)算機(jī)而不是人腦。對(duì)于動(dòng)力電池制造商而言，MES制造執(zhí)行系統(tǒng)是基礎(chǔ)建設(shè)的一部分，其最合適的實(shí)施時(shí)機(jī)應(yīng)在電池工廠的建設(shè)時(shí)期內(nèi)。制造商錯(cuò)過了這個(gè)機(jī)會(huì)，就意味著增加了實(shí)施難度，增加了施工風(fēng)險(xiǎn)并增加了建造成本。動(dòng)力電池制造商應(yīng)專注于大事情，并從小事情開始進(jìn)行頂層設(shè)計(jì)。他們還需要依靠專業(yè)團(tuán)隊(duì)來...

MES制造執(zhí)行系統(tǒng)得到了生產(chǎn)過程各個(gè)階段監(jiān)測(cè)工藝參數(shù)，尤其是關(guān)鍵指標(biāo)（KPI）信息之后，MES系統(tǒng)將其與過程標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較，并使用SPC統(tǒng)計(jì)分析技術(shù)進(jìn)行偏差分析，歷史數(shù)據(jù)比較分析以及對(duì)生產(chǎn)過程的影響。生產(chǎn)過程中每個(gè)過程參數(shù)的因素分析。科學(xué)地區(qū)分出生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量的偶然波動(dòng)與異常波動(dòng)，發(fā)現(xiàn)過程異常，及時(shí)告警，以便生產(chǎn)管理人員及時(shí)采取措施，消除異常，恢復(fù)過程的穩(wěn)...

生產(chǎn)監(jiān)視在生產(chǎn)控制，能源控制，物流控制等生產(chǎn)控制系統(tǒng)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集的基礎(chǔ)上，通過動(dòng)態(tài)監(jiān)控生產(chǎn)過程中實(shí)時(shí)生成的各種關(guān)鍵數(shù)據(jù)，從而掌握生產(chǎn)的動(dòng)態(tài)狀態(tài)。實(shí)時(shí)生產(chǎn)。同時(shí)，將其與生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行比較，以實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度的有效控制，從而盡早控制和處理生產(chǎn)過程中的異常事件。物料管理物料管理包括物料基本數(shù)據(jù)定義，物料信息收集，物料譜系生成和物料跟蹤。它記錄并跟蹤從原材料輸入到成品...

生產(chǎn)建模根據(jù)生產(chǎn)工廠每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的實(shí)際設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)建模，定義整個(gè)物理設(shè)備并建立物理模型。在物理模型的基礎(chǔ)上“擴(kuò)展”，根據(jù)工廠在生產(chǎn)，物流，能源生產(chǎn)等方面的實(shí)際業(yè)務(wù)管理模式，定義相關(guān)的業(yè)務(wù)邏輯模型并建立邏輯模型；邏輯模型由事件和消息驅(qū)動(dòng)。業(yè)務(wù)“規(guī)則”模擬和跟蹤整個(gè)生產(chǎn)過程。MES制造執(zhí)行系統(tǒng)生產(chǎn)排產(chǎn)與調(diào)度生產(chǎn)排產(chǎn)的主要任務(wù)是接收或維護(hù)生產(chǎn)計(jì)劃，結(jié)合資源能力、設(shè)...

MES是整個(gè)企業(yè)信息集成系統(tǒng)的組成部分，是生產(chǎn)活動(dòng)和管理活動(dòng)之間信息交流的橋梁；工廠良性運(yùn)轉(zhuǎn)的關(guān)鍵指標(biāo)是：1.由上而下按計(jì)劃生產(chǎn)使計(jì)劃與生產(chǎn)密切配合，2.在短的時(shí)間內(nèi)掌握生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的變化，3.作出準(zhǔn)確的判斷和快速的應(yīng)對(duì)措施，4.保證各種異常得到合理而快速的修正。在產(chǎn)品從工單下發(fā)到生產(chǎn)為成品的整個(gè)過程中，扮演著促進(jìn)生產(chǎn)活動(dòng)的信息傳遞者；當(dāng)生產(chǎn)事件發(fā)生時(shí)，MES制...