使用注塑ME的好處通常體現(xiàn)在三個(gè)方面：實(shí)時(shí)性、可控性和可追溯性。實(shí)時(shí)性是指使用MES系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對工廠生產(chǎn)條件的實(shí)時(shí)采集和顯示；可控性是基于實(shí)時(shí)性的，可以對工廠生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)控，使整個(gè)生產(chǎn)過程可控；可追溯性是實(shí)現(xiàn)對工廠生產(chǎn)過程的實(shí)時(shí)監(jiān)控。對整個(gè)生產(chǎn)過程的信息進(jìn)行總結(jié)、整理和追溯。

    食品飲料行業(yè)的MES需求主要需要考察其實(shí)際生產(chǎn)場景，同時(shí)也受到其企業(yè)管理模式的制約。企業(yè)在上線MES產(chǎn)品前一定要進(jìn)行全面的研究，包括研究企業(yè)生產(chǎn)管理特性、分組車間組成等，用以明確MES需求。

    食品飲料行業(yè)對于MES的要求主要是以下幾方面：數(shù)據(jù)采集、生產(chǎn)管理、產(chǎn)品追溯、配方管理、質(zhì)量及合規(guī)化管理、設(shè)備管理等方面。一般食品飲料行業(yè)MES建設(shè)項(xiàng)目主要目標(biāo)是采集和應(yīng)用生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，提高生產(chǎn)過程控制力度；采集和監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，提高設(shè)備運(yùn)維保障能力，形成以MES系統(tǒng)為紐帶，智能一體化的生產(chǎn)格局。

   在MES系統(tǒng)選擇過程中，忌諱的就是求大而全的功能，完全不切實(shí)際。如果在需求定制過程中忽略了管理狀態(tài)，業(yè)務(wù)水平和信息應(yīng)用的實(shí)際情況，提出APS等許多高級(jí)功能都是輕率的。其實(shí)也不是說這些功能不需要，二是應(yīng)該在整體規(guī)劃的前提下，理清楚目前的主要矛盾，解決重要緊迫的問題。

    選擇一個(gè)系統(tǒng)需要四到六個(gè)月，實(shí)施它需要六到十二個(gè)月。否則，組織很可能對其運(yùn)營的轉(zhuǎn)變毫無準(zhǔn)備。可能會(huì)出現(xiàn)廣泛的延誤，混亂和不滿情緒。匆忙實(shí)施幾乎總是毫無疑問的災(zāi)難。即使在專業(yè)管理的情況下，實(shí)施新的WMS通常也不會(huì)在一開始就帶來明確的好處。組織需要花時(shí)間感受新系統(tǒng)，識(shí)別并解決出現(xiàn)的問題，耐心是關(guān)鍵，這需要時(shí)間才能使其成為一個(gè)高效的環(huán)境。

    注塑ME在車間的實(shí)際管理過程中，ERP系統(tǒng)很難給出完整的解決方案。因此，企業(yè)資源規(guī)劃系統(tǒng)不能實(shí)現(xiàn)與自動(dòng)化系統(tǒng)的無縫連接，而應(yīng)用mes系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的優(yōu)化。生產(chǎn)過程在進(jìn)行時(shí)，mes系統(tǒng)可以提供適當(dāng)?shù)闹笇?dǎo)、響應(yīng)和決策報(bào)告支持，以實(shí)現(xiàn)更有效的生產(chǎn)操作和流程。它改變了設(shè)備的回收率、按時(shí)交貨率、庫存周轉(zhuǎn)率和邊際效益。它還向供應(yīng)方和需求方提供它們需要的所有信息，提高交易效率。