注塑MES廠家MES中工序之間的切換系統(tǒng)是自動完成的，車削順序是基于工藝流程的，這是MES操作的基礎(chǔ)。過程型企業(yè)的流程是直接在MES中固定和創(chuàng)造的.離散制造企業(yè)，有很多工藝過程，系統(tǒng)中的創(chuàng)建工作量太大，重復(fù)（工藝文件已經(jīng)存在），可以通過過程文件編寫。

    財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)可以導(dǎo)入MES來計(jì)算生產(chǎn)成本。從許多企業(yè)實(shí)施信息化項(xiàng)目的經(jīng)驗(yàn)來看，由于數(shù)據(jù)問題使項(xiàng)目無法運(yùn)行甚至失敗，數(shù)據(jù)對項(xiàng)目的成功產(chǎn)生了很大的影響。因此，有必要在項(xiàng)目建設(shè)開始時就對數(shù)據(jù)進(jìn)行規(guī)劃和準(zhǔn)備。

    除了流程外，流程文檔還應(yīng)包含設(shè)備和工作時間等信息。設(shè)備信息可用于將設(shè)備分配到工作時間。工作時間可用于衡量工作量。它也是計(jì)算生產(chǎn)計(jì)劃的基礎(chǔ)。系統(tǒng)的自動調(diào)度需要高精度和完整的工作時間，否則調(diào)度結(jié)果不準(zhǔn)確。流程流程中的流程名稱通常需要標(biāo)準(zhǔn)化，以便系統(tǒng)可以根據(jù)流程自動分配工作，計(jì)算流程能力，并定義流程的屬性。

    過程名稱的不一致就會給系統(tǒng)的運(yùn)行帶來困難。如果修改所有流程文件的工作量太大，可以采用一種更方便的方法：在系統(tǒng)中建立新的和舊的流程名稱控制表，系統(tǒng)可以自動解析。

     由于必須提供大量產(chǎn)品而導(dǎo)致的頻繁轉(zhuǎn)換帶來的風(fēng)險增加，因此了解即時生產(chǎn)數(shù)據(jù)將提供必要的時間和信息，以減輕可能對生產(chǎn)訂單產(chǎn)生負(fù)面影響的任何因素。通過提供車間流程的持續(xù)實(shí)時數(shù)據(jù)，MES系統(tǒng)可以使制造商更好地了解存在問題或可以進(jìn)行改進(jìn)的地方。MES能夠提供的詳細(xì)信息使制造商能夠在高速環(huán)境中運(yùn)行，即時做出關(guān)鍵決策，并提供多個業(yè)務(wù)級別的運(yùn)營洞察。

    MES制造執(zhí)行系統(tǒng)商家向主管提供數(shù)據(jù)的方式，使他們了解生產(chǎn)過程的準(zhǔn)確程度。相同的信息，包括可用性，產(chǎn)品路徑和當(dāng)前設(shè)備狀態(tài)，以及其他信息，同時可供地板上的操作員使用。提供有關(guān)人員、設(shè)備、原材料和程序方向的實(shí)時統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，僅舉幾例。非常規(guī)的警報(bào)和其他測量可以在頻繁的狀態(tài)更新中注明，或通過文本或電子郵件提供給員工。