生產(chǎn)管理系統(tǒng)MES可監(jiān)控從原材料進(jìn)廠到產(chǎn)品的入庫的全部生產(chǎn)過程，記錄生產(chǎn)過程產(chǎn)品所使用的材料、設(shè)備，產(chǎn)品檢測的數(shù)據(jù)和結(jié)果以及產(chǎn)品在每個工序 上生產(chǎn)的時間、人員等信息。這些信息的收集經(jīng)過MES系統(tǒng)加以分析，就能通過系統(tǒng)報表實(shí)時呈現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)進(jìn)度、目標(biāo)達(dá)成狀況、產(chǎn)品品質(zhì)狀況，以及產(chǎn)的 人、機(jī)、料的利用狀況，這樣讓整個生產(chǎn)現(xiàn)場完全透明化。

    MES制造執(zhí)行系統(tǒng)公司的優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)制造管理模式，強(qiáng)化過程管理和控制，達(dá)到精細(xì)化管理目的。加強(qiáng)各生產(chǎn)部門的協(xié)同辦公能力，提高工作效率、降低生產(chǎn)成本。提高生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析的及時性、準(zhǔn)確性，避免人為干擾，促使企業(yè)管理標(biāo)準(zhǔn)化。

    注塑MES廠家為企業(yè)的產(chǎn)品、中間產(chǎn)品、原材料等質(zhì)量檢驗(yàn)提供有效、規(guī)范的管理支持。實(shí)時掌控計(jì)劃、調(diào)度、質(zhì)量、工藝、裝置運(yùn)行等信息情況，使各相關(guān)部門及時發(fā)現(xiàn)問題和解決問題。終可利用 MES系統(tǒng)建立起規(guī)范的生產(chǎn)管理信息平臺，使企業(yè)內(nèi)部現(xiàn)場控制層與管理層之間的信息互聯(lián)互通，以此提高企業(yè)核心競爭力。

    制造業(yè)面臨著生產(chǎn)管理的壓力，再加上工業(yè)化基礎(chǔ)薄弱、自動化程度低、品種多、批次小、信息化基礎(chǔ)薄弱、形成信息孤島孤島、供應(yīng)商多、數(shù)據(jù)獨(dú)立等諸多問題。以上諸多問題，終導(dǎo)致過程節(jié)拍不均、數(shù)據(jù)反饋困難、產(chǎn)出率低、生產(chǎn)效率和庫存周轉(zhuǎn)率高、反復(fù)緩沖、質(zhì)量控制困難、檢測數(shù)據(jù)缺乏等問題。導(dǎo)致競爭激烈，服務(wù)能力不足，生產(chǎn)效率低下，并且出現(xiàn)消極性改造的情況。同時，也存在許多未及時發(fā)現(xiàn)的隱患。

     提高企業(yè)品質(zhì)形象以獲取客戶信心；能正確快速制定生產(chǎn)決策；公司競爭力的提升。核心價值,直接提升制造執(zhí)行力(交付能力)；讓生產(chǎn)以及物流環(huán)節(jié)透明、透明、更透明；盡可能地追根溯源；及時、準(zhǔn)時、實(shí)時地把握變化，隨需應(yīng)變。