MES系統沒有普及之前，生產人員每天都重復花費大量精力檢查缺料、催料，每天處于“救火”的狀態(tài)。有了MES系統以后，能夠對加工、裝配的執(zhí)行過程進行詳細分析，找出影響齊套性、同步性的原因，通過改善生產計劃的準確性、縮短加工周期、提高車間在制品流動性、降低在制品庫存、提高一次合格率、加強設備維護保養(yǎng)等改善措施，全面提升“質量、成本、交期”管理水平，產生顯著的經濟價值。

　  MES產生之初，主要是具體某個業(yè)務功能的軟件系統的開發(fā)應用，初期實現了制造型企業(yè)生產及其相關領域的人員、設備的基礎效率。但隨著信息技術的快速發(fā)展，和企業(yè)對管理與效率要求的不斷提升，MES生產管理系統的應用與發(fā)展逐漸暴露出一些問題，諸如各個信息系統間的孤島問題、數據流不能有效流動整個過程、信息無法有效下達與反饋等，這些問題某種程度上制約了企業(yè)產品經濟指標的優(yōu)化。

    這種背景下，MES與各個信息系統的集成必要性油然而生。初期MES的集成或融合主要還是集中在橫向的信息系統之間，這些系統同屬于上層管理系統與車間基礎自動化系統之間的層次。功能的實現主要是業(yè)務功能的橫向覆蓋與MES系統模塊的拓展。

   MES系統是制造過程信息集成的紐帶，它彌合了企業(yè)計劃層和生產車間過程控制系統之間的間隔。MES通過強調制造過程的整體優(yōu)化來幫助企業(yè)實施完整的閉環(huán)生產，同時也為敏捷制造企業(yè)的實施提供了良好的基礎。深刻理解MES這一先進的管理思想，更好的將MES運用于車間，將為企業(yè)帶來無窮的效益。

　   MES的存在之處就在于它執(zhí)行的是上層管理信息系統與下層車間設備自動化系統所涵蓋不到的中間層的業(yè)務功能。對于位于上層的管理信息系統，如果需要將管理內容分解并下達執(zhí)行，就需要同MES進行集成，通過MES將各項任務指令傳遞到位于下層的車間設備自動化系統。因此MES與管理信息系統的集成具有相當強的必要性。這些